淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織(也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體)的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應(yīng)用最為廣泛的工種工藝方法。
淬火目的
淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。
淬火應(yīng)用
淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。
另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。
淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
淬火工藝
淬火工藝分類
根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。
由于淬火工藝加工工件通常溫度比較高，淬冷介質(zhì)中快速冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量混雜有，淬火液，粉塵的高溫?zé)煔狻Ｈ绻@些煙氣不能夠合理有效處理，不但會(huì)污染生產(chǎn)環(huán)境，還會(huì)對(duì)廠房?jī)?nèi)人員健康，設(shè)備安全帶來(lái)嚴(yán)重的危害。
煙氣處理難點(diǎn)
淬火工藝中的煙氣處理難點(diǎn)在于：
1、現(xiàn)有熱處理設(shè)備的淬火區(qū)域?yàn)榱吮阌谏a(chǎn)通常設(shè)置為尺寸比較大的開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。這樣難以對(duì)煙氣做針對(duì)性的有效捕集。只有根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理設(shè)計(jì)的抽吸罩，才能在達(dá)到有效收集效果的前提下減少處理設(shè)備投資費(fèi)用的目的，從而減少企業(yè)負(fù)擔(dān)。
2、淬火煙氣溫度高，對(duì)采用傳統(tǒng)濾材介質(zhì)選擇及過(guò)濾設(shè)備本身的耐溫也是一大挑戰(zhàn)。做到過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾設(shè)備耐高溫，或額外添加降溫措施，經(jīng)濟(jì)性十分不佳。
3、淬火煙氣中成分復(fù)雜。往往油，粉塵含量十分大，經(jīng)過(guò)高溫后容易產(chǎn)生許多高粘度極難清除物質(zhì)。如果采用傳統(tǒng)的過(guò)濾介質(zhì)，十分容易堵塞。有時(shí)甚至一天就需要更換一次濾材。
4、國(guó)家對(duì)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高，工廠及職工對(duì)職業(yè)健康要求也日益嚴(yán)謹(jǐn)。在目前嚴(yán)格的環(huán)保規(guī)范環(huán)境下，對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)處理效果及經(jīng)濟(jì)適用性也是業(yè)主考慮的重要因素。所以很多老式的過(guò)濾設(shè)備或系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足當(dāng)前要，需要升級(jí)優(yōu)化。
解決方案
Camfil APC出色的應(yīng)對(duì)了這一挑戰(zhàn)。近日，我們?yōu)槟持I(yè)集團(tuán)淬火熱處理車間提供了針對(duì)這一應(yīng)用的除塵過(guò)濾系統(tǒng)。
基于在工業(yè)除塵過(guò)濾行業(yè)長(zhǎng)久的經(jīng)驗(yàn)累積及針對(duì)淬火熱處理這一應(yīng)用的專研，我們的技術(shù)人員設(shè)計(jì)出了應(yīng)對(duì)以上4大難點(diǎn)的最優(yōu)過(guò)濾方案。目前設(shè)備已經(jīng)在客戶現(xiàn)場(chǎng)就位。
淬火目的
淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。
淬火應(yīng)用
淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。
另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。
淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
淬火工藝
淬火工藝分類
根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。
由于淬火工藝加工工件通常溫度比較高，淬冷介質(zhì)中快速冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量混雜有，淬火液，粉塵的高溫?zé)煔狻Ｈ绻@些煙氣不能夠合理有效處理，不但會(huì)污染生產(chǎn)環(huán)境，還會(huì)對(duì)廠房?jī)?nèi)人員健康，設(shè)備安全帶來(lái)嚴(yán)重的危害。
煙氣處理難點(diǎn)
淬火工藝中的煙氣處理難點(diǎn)在于：
1、現(xiàn)有熱處理設(shè)備的淬火區(qū)域?yàn)榱吮阌谏a(chǎn)通常設(shè)置為尺寸比較大的開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。這樣難以對(duì)煙氣做針對(duì)性的有效捕集。只有根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理設(shè)計(jì)的抽吸罩，才能在達(dá)到有效收集效果的前提下減少處理設(shè)備投資費(fèi)用的目的，從而減少企業(yè)負(fù)擔(dān)。
2、淬火煙氣溫度高，對(duì)采用傳統(tǒng)濾材介質(zhì)選擇及過(guò)濾設(shè)備本身的耐溫也是一大挑戰(zhàn)。做到過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾設(shè)備耐高溫，或額外添加降溫措施，經(jīng)濟(jì)性十分不佳。
3、淬火煙氣中成分復(fù)雜。往往油，粉塵含量十分大，經(jīng)過(guò)高溫后容易產(chǎn)生許多高粘度極難清除物質(zhì)。如果采用傳統(tǒng)的過(guò)濾介質(zhì)，十分容易堵塞。有時(shí)甚至一天就需要更換一次濾材。
4、國(guó)家對(duì)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高，工廠及職工對(duì)職業(yè)健康要求也日益嚴(yán)謹(jǐn)。在目前嚴(yán)格的環(huán)保規(guī)范環(huán)境下，對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)處理效果及經(jīng)濟(jì)適用性也是業(yè)主考慮的重要因素。所以很多老式的過(guò)濾設(shè)備或系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足當(dāng)前要，需要升級(jí)優(yōu)化。
解決方案
Camfil APC出色的應(yīng)對(duì)了這一挑戰(zhàn)。近日，我們?yōu)槟持I(yè)集團(tuán)淬火熱處理車間提供了針對(duì)這一應(yīng)用的除塵過(guò)濾系統(tǒng)。
基于在工業(yè)除塵過(guò)濾行業(yè)長(zhǎng)久的經(jīng)驗(yàn)累積及針對(duì)淬火熱處理這一應(yīng)用的專研，我們的技術(shù)人員設(shè)計(jì)出了應(yīng)對(duì)以上4大難點(diǎn)的最優(yōu)過(guò)濾方案。目前設(shè)備已經(jīng)在客戶現(xiàn)場(chǎng)就位。