球磨機在長時間的運行狀態下，整體會發生微量形變。如果只對其中一部分進行拆除修理，再安裝時，已經不能達到原機組裝的精度;若要調整至原安裝數據，就必須同時調整筒體和主電機，這樣既需要很長的維修時間，又增加了大量的工作。本文主要論述的是，球磨機小齒輪軸吊裝修理時，在不動筒體和主電機的情況下，怎樣調整才能使小齒輪軸既滿足大齒輪的配合，又保證和主電機的同心度，從而減少維修時間、降低成本。
一、小齒輪軸的拆除及維修
先停車、斷電，再停潤滑油泵，然后拆除空氣離合器，拆除小齒輪軸承座的連接螺栓，拆除潤滑油管的連接，吊出小齒輪軸。起吊時，應考慮吊車或者行車的負荷能力，檢查吊繩的可靠情況，吊出的位置應下設枕木作墊。最后，對小齒輪軸相關部件進行維修。
二、基礎件的處理
小齒輪軸吊出后，應對地腳螺栓進行檢查;若損壞，應更換。地腳螺栓一般為鍛件。考慮到鍛件制造周期較長，可以采用加工件。加工件材質應選用 Cr40，并進行熱處理，保證加工件的硬度。對二次灌漿層進行檢查，出現裂紋或損壞嚴重，應鑿出重新澆灌。
三、小齒輪安裝前的準備工作
地腳螺栓安裝前，必須先查看螺栓與螺母的連接情況，并把地腳螺栓清理干凈。為防止螺紋發生氧化，螺紋應涂抹防銹脂。地腳螺栓套管上必須加防護蓋子，防止物品掉入地腳螺栓孔內。套管埋入前，應檢查位置是否符合圖紙要求，其應與地腳螺栓配合良好。放置地腳螺栓之后，為標定位置方便，須使用模板支撐牢靠，然后再向埋件內放入填塞物。地腳螺栓位移偏差應在 1 ～ 2 mm，螺栓垂直度偏差應在 1/ 1000 mm 以內。地腳螺栓下方應配備墊圈，且要安裝鎖緊裝置加固，可以運用彈雙螺母或簧墊圈。混凝土強度到 75%，才能擰緊地腳螺栓。為使球磨機各底板平穩，可使用平/斜墊鐵進行調整。盡量減少平/斜墊鐵數量，每一組墊鐵不得超過 5 塊。墊鐵可選用普通碳素鋼加工。墊鐵邊緣要打磨光滑。斜墊鐵制作時應保證成對墊鐵尺寸相同，且具有相同斜度;斜面經磨床加工，斜度宜為10∶1 ～20∶1。所有楔子寬度為50 ～60 mm，長度保證安裝在底盤內部超過地腳螺栓中心線，外部露出 10 ～ 50 mm。調平后，斜鐵之間應焊接，防止移動。應保證每一組墊鐵放置平穩，確保良好接觸面。斜墊鐵的重疊面積不應超過墊鐵面積的 75%。在底座調平后，應確保各組墊鐵被壓實。用 0. 05 mm 的塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設備底板之間的間隙;同一墊鐵塞入的長度之和應不大于墊鐵長度或寬度的1/3。露出底座的長度應在 10 ～ 50 mm，同時墊鐵伸入設備底座的長度應大于地腳螺栓的長度。墊鐵調整好，在設備找平找正時，每一組墊鐵之間應進行電焊連接。每個地腳螺栓兩邊都應擺放墊鐵組，擺放位置應靠近地腳螺栓和在主要受力部位，并且保證平整放置不影響后續灌漿作業。相鄰板組之間的距離宜為300 ～600 mm。
四、小齒輪軸的安裝與調整
基礎墊鐵、 底板的安裝及小齒輪軸的吊裝
小齒輪軸須待基礎混凝土強度達到 75% 以上，并經各相關方現場檢查合格后，方可在基礎上安裝。清除主底板頂面和軸承座底面的雜物、毛刺和油污。在主軸承底板和地基上畫垂直和水平的中心線，作為安裝的參考線，然后把地腳螺栓和底板固定在基礎上，在底板下放置墊鐵，將底板的位置調整正確。球磨機主軸底板上加工面須位于同一水平面上。在安裝時，用水準儀、水平儀等測量設備進行測量。通過大錘、墊鐵、千斤頂等工具進行調整，達到設計要求。其縱向及橫向水平度誤差小于 0. 1 mm/m，底板的相對高差小于 0. 5 mm，且進料端高于出料端。軸承底板縱向中心線的同軸度偏差應小于 1 mm，橫向中心線平行度偏差應小于 0. 5 mm/m。在底板上安裝軸承座，確保兩者的中心線全部對齊。軸承座和底板之間的接觸面須在周圍分布均勻，避免出現局部空隙長度大于 0. 1 mm;未接觸的邊界長度不應大于 100 mm，而總長度也不應超出周圍總長的 25% 。安裝球磨機小齒輪組件時，先在行車吊鉤上掛兩根繩扣，如圖 1 所示。
一根掛一個手拉或電動葫蘆。兩根繩扣須吊在球磨機小齒輪兩側的光軸上。調整葫蘆，把球磨機小齒輪吊起;平起，并挨近大齒輪，使球磨機大小齒輪的齒輪靠近;然后將球磨機小齒輪挪動至大齒圈，使球磨機大小齒輪嚙合，潤滑保持良好。當軸承座放在底板上后，對正連接螺栓，調整小齒輪軸向位置，對齊大小齒輪的齒寬。擰上連接螺栓，把軸承上蓋打開，檢查小齒輪軸位置。若位置正確，在固定端墊上 3/4 周的環形墊片，浮動端軸承端面和軸承座內端面距離應基本一致，偏差不應大于 0. 5 ～1 mm。如位置不對，應重新校對小齒輪軸向位置。如靠軸承座連接螺栓不能調整時，要松開地腳螺栓使小齒輪組件和主底板一起移動，并用大小齒輪節圓線離開 1. 58 mm 的距離，控制齒頂間隙。
小齒輪軸的檢測
小齒輪的調正必須進行徑向、軸向跳動，齒側間隙，齒頂間隙的全面檢測。做好各項數字記錄和統計，確保小齒輪調正作業順利進行。首先，在空氣離合器上選好各檢測點(本次選8個檢測點)，并作記號，如圖 2 所示。其次，清洗、打磨檢測點相對應3個齒的齒頂面和端面。然后，裝上兩個百分表，一個軸向，一個徑向，選取一個基數調定(此次選取 4. 00 mm)，利用兩個百分表同時檢測小齒輪徑向、軸向跳動參數。最后，啟動慢盤系統進行盤車，逐點檢測。所得數字見表 1。
根據表 1 內的各參數值，分別畫出徑向和軸向跳動曲線圖，如圖 3、圖 4 所示。
從實測數據(表1)以及曲線圖(圖3、圖4)來看：徑向跳動最大值偏差 2. 70 mm，對稱點偏差 1. 92 mm、2. 47 mm、1. 59 mm、0. 97 mm;廠家給出的參數值為徑向允差 0. 70 mm，已嚴重超標。軸向跳動最大值偏差 1. 95 mm， 對稱點偏差 0. 49 mm、0. 02 mm、0. 56 mm、0. 72 mm;廠家給出的參數值為軸向允差 0. 8 mm，對稱點達標，但是最大偏差不達標。
齒側間隙檢測采用塞尺測量法，如圖 5 所示。檢測齒側間隙所得數字見表 2。從表 2 中的數字看，齒側間隙已超出廠家標準值。
從表 2 中數字看，齒頂間隙超出廠家標準值(齒頂間隙 5. 5mm，齒側間隙 1. 88 mm)。由于大小齒輪形為斜齒，檢查齒輪嚙合情況時是以齒側間隙參數為準則，齒頂間隙參數只做參考。
小齒輪軸的調整
經一系列檢測和數據分析后，開始對小齒輪進行校正作業。校正作業分三個階段進行：徑向校正、軸向校正、大小齒嚙合校正。
小齒輪徑向校正，從參數中可以算出徑向調整點的具體位置，并計算各調整點的偏差平均值。即對稱點1-5 偏差：1. 92 mm/2 = 0. 96 mm;對稱點 2 - 6 偏差：2. 47 mm/2 =1. 24 mm;對稱點 3 - 7 偏差：1. 59 mm/2 = 0. 80 mm;對稱點 4-8 偏差：0. 97 mm/2 = 0. 49 mm。然后松開小齒輪軸承座連接螺栓，再用手帶緊即可。完成 前期準備工作后開始進行調整。調整是進行微調，一般調整方法是在軸承座底部加裝墊片(墊片為 0. 1 mm)。依照調整點的偏差平均值的情況看，小齒輪軸在徑向上是右上部走偏，需在慢盤端的兩個點加裝墊片。根據對稱點1 -5 偏差：1. 92 mm/ 2 =0. 96 mm;靠近磨機端加裝 8 ～9片;根據對稱點 2 -6 偏差：2. 47 mm/2 = 1. 24 mm，遠離磨機端加裝10 ～12 片。加裝完成后，擰緊小齒輪軸承座連接螺栓。再取 8 個點，利用百分表進行徑向校正作業。依照以上方式循環作業，直到最大偏差量和對稱點偏差量達到廠家要求的(0. 70 mm)以內為止。
小齒輪軸向校正與徑向校正方法相同，可參照徑向校正的作業流程進行，以達到廠家要求的(0.80 mm以內)為止。完成軸向、徑向校正工作后，再對跳動值復查檢測，所得數字如圖 6、圖 7 所示：
從實測數據(表 3)以及曲線圖(圖 6、圖 7)來看，徑向跳動最大值偏差為 0. 68 mm，對稱點偏差都在 0. 39 以內，達到廠家要求值(0. 70 mm);軸向跳動最大值 0. 94，超出廠家標準 (0. 80 mm)，主要是電機端長期運行，發生位移但位移量微小。因此，徑向、軸向跳動曲線圖相當平滑，結果滿意。
小齒輪齒圈徑向、軸向調整完畢后，進行大小齒嚙合情況作業。參照廠家提供的齒側間隙標準值(1. 88 mm)，對小齒輪進行調整。先以厚度為 2. 00 mm 的塞尺塞進靠電機端齒縫，若塞不進，更換塞尺;逐漸減小，直至測出齒側間隙。再用同樣的方法，塞進慢盤端，測出齒側間隙。因為大小齒輪齒面有磨損痕跡，不能按廠家標準數字調整，以標準 ±0. 30 mm 為最佳。具體數據見表4。
五、二次灌漿施工注意事項
完成小齒輪軸找平校正工作后，緊接著進行二次澆灌。灌漿采用的砼標號至少比基礎高一級。灌漿前，用力矩扳手緊固地腳螺栓，并將軸承座及底板上的油污清除，將基礎上的雜物清除，并用水清洗干凈。先在基礎槽和主軸承底板下部凸臺之間灌注環氧樹脂，其抗壓強度不小于 65 ～ 86. 2 MPa，然后灌漿。為了保證主軸承底板二次灌漿層的質量，基礎表面應拉毛。二次灌漿時應將軸承底座下部填滿砼漿液，邊澆筑邊振搗，不能存在間隙。二次灌漿層養護時間應根據規范執行。
六、調試
球磨機安裝完、二次灌漿層養護完畢后，應進行調試。首先進行空載運行。空機運行3h(視情況而定)，每隔半小時檢查記錄小齒輪三個點的齒面溫度、低壓油油壓、小齒輪軸前后軸承溫度和小齒輪的振動情況。本次調試均在正常范圍，無明顯異響，并且球磨機運行穩定。然后重負荷運行，本次運行 5 天后，觀察相關數據，一切正常。
七、穩定正常運行措施
在常規操作中，當啟動球磨機時，應首先啟動高低壓稀油站。當低壓油泵開始工作，并且壓力在 16 ～ 18 MPa 時，球磨機筒體會浮到 0. 13 ～ 0. 18 mm 的高度，此時球磨啟動。在 20 min 之后，當大齒圈和小齒輪得 到了充足的潤滑，球磨機便在0. 4 MPa 的低壓力下開始流暢運行。在停止球磨機之前，首先需要暫停給礦，并繼續補加水直至排空筒體內的物料，否則，物料會粘附在筒體襯板的內壁上，增加啟動球磨機的負荷。在下一次啟動球磨機之前，先要啟動慢盤系統，不僅會在主軸承和中空軸之間形成一層油膜，還會使球磨機內的鋼球物料變得均勻松散，這種方式能顯著地降低啟動所需的負荷。
在維護和操作稀油潤滑站時，操作員必須嚴格遵循設備的使用和維護規定，定期檢查潤滑系統，確保高壓和低壓油泵以及相關管道的穩定工作，并確保電氣系統處于良好狀態。在啟動球磨機的過程中，確保高壓油泵達到了預設的壓力，然后再進行球磨機的啟 動。在球磨機停止運行超過 8h 后，如果需要重新啟動，應首先啟動慢盤系統以松動物料，從而降低啟動過程中的工作負荷。
為了防止端蓋出現漏漿現象，應經常進行清潔和潤滑工作。目前采取的方法是使用橡膠板預先粘貼在端蓋上，并在固定螺栓時墊上一塊膠墊，以防止端蓋漏漿;一旦發現螺栓松動，應立即進行緊固。此外，要定期清理大齒圈內部的油漬，確保各種大小的齒輪都能得到良好的潤滑，防止齒輪過度磨損。
八、結語
球磨機小齒輪軸安裝調整技術已在生產裝置中運用，現運行平穩，具有實踐價值。調整工作達到了預期效果，既減少了施工周期，又減少了工程量，并使設備運轉恢復平穩。但由于軸向調整問題沒有得到徹底的解決，因此軸向跳動偏差仍未達到標準值范圍內。考慮到球磨機小齒輪為硬齒，大齒輪為軟齒，在以后長時間的帶負荷運行中會互相嚙合，可以彌補軸向的調整偏差。
參考文獻略.