每屆CIMT展會，機床廠商都會精心挑選自家最具特色、最頂尖的產(chǎn)品拿出來展示;同時也會有許多展商在CIMT展會發(fā)布新品。在剛剛過去CIMT2017(第十五屆中國國際機床展覽會)，就有多家展商首次展出了新品。這些首展機床總體呈數(shù)字化、自動化、智能化趨勢。
全球首發(fā)。X/Y/Z軸行程500/400/400mm，最大工件載重30kg，主軸最高轉速30000r/min。該機床結構緊湊，加工效率高。更小的切削力容易實現(xiàn)高速加工，具有更高的粗加工效率(比銅快1.5-3倍)，具有強大的吸塵能力。
新日本工機NeoV-5M龍門式加工中心高剛性、高精度、高效率
中國首展，工作臺尺寸5000mm×2500mm，立柱間有效距離3100mm，X/Y/Z/W軸行5250/3700/800/1200mm，工作臺表面到主軸端面距離范圍50-2050mm,最大容許工件重量25t，主軸最高轉速5000r/min，CNC系統(tǒng)Fanuc31i。高剛性、高精度、高效率龍門式加工中心，橫梁可參與切削，連續(xù)切削扭矩1200N·m。
現(xiàn)代威亞XF6300高速五軸加工中心剛性提升了130%
中國首展。采用床身及立柱整體式設計，相較于分離式，剛性提升了130%。X/Z軸的新型箱中箱結構更可最大程度減小熱變形。A/C軸采用伺服電機直驅方式，可實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工，且工作臺最大承重達600kg,顯著擴大各類復雜零部件產(chǎn)品加工范圍。創(chuàng)新的環(huán)形刀庫設計可顯著降低切削對切削時間。標配激光方式的刀具在線監(jiān)測保證高精密加工特性。1000段程序預讀功能及8CH的熱變形補償裝置等綜合模具包選項，保證高端零部件產(chǎn)品精密度要求。
尼古拉斯克雷亞FOX-30數(shù)控定梁龍門式五軸五聯(lián)動加工中心滿足各領域粗精加工需求
中國首展。工作臺尺寸3500mm×2000mm，龍門通過寬3250mm，X/Y/Z軸行程3000/3750/1500mm，同時配備兩個銑頭及自動換頭系統(tǒng)，萬能回轉式自動微分度銑頭37kW，轉速6000r/min，電主軸式五軸聯(lián)動銑頭功率60kW，轉速20000r/min，刀庫容量40把。設計采用不同技術方案提高結構剛度和精度，框架結構尺寸具有良好的剛度和阻尼性能，驅動系統(tǒng)及運動機構保證了高精度和良好的動態(tài)性能，可選配多種附件和銑頭，具有廣泛的通用性，滿足各領域粗精加工需求。
北一機床XKAS2525×60五軸聯(lián)動高速高架橫梁移動龍門加工中心
中國首展。工作臺尺寸2500mm×6000mm，龍門通過寬度3180mm，工作臺單位承重2500kg/m2，X/Y/Z軸行程6200/2500/1000mm，A/C軸擺角范圍±105°/±360°，滑枕截面尺寸500mm×500mm，X/Y/Z軸快速45m/min，電主軸最高轉速18000r/min，直線軸定位精度0.012mm，重復定位精度0.006mm。輕量化高剛度龍門框架設計，靜壓導軌和靜壓蝸母牙條傳動，平面地基安裝，無需考慮地坑，結構緊湊，占地面積小。
德國薩瑪格薩爾費爾德MFZ5.2雙主軸臥式加工中心
中國首展。主軸間距180-840mm，X/Y/Z快速100m/min，刀庫容量72把，最大容量可達160把，換刀時間2.4s。模塊化多主軸設計理念，整體大理石床身，門式垂直Y軸雙驅動機構(雙進給驅動)，三直線軸絕對測量系統(tǒng)，力矩電機直接驅動B軸，切屑自由掉落。適用于中、大尺寸鋁合金、鑄鐵和鋼質材質零件批量生產(chǎn)。北京機床研究所M/800H臥式加工中心
中國首展。工作臺尺寸800mm×800mm，工作臺最大承重1200kg，X/Y/Z軸行程1200/950/1100mm，X/Y/Z軸快速40m/min，主軸最高轉速8000r/min(12000r/min可選)，直線軸定位精度/重復定位精度0.004/0.002mm，B軸分度定位精度/復分度定位精度6″/3″。采用優(yōu)質高剛度基礎鑄件，三點主支承加多點輔助支承設計，龍門框架式立柱，高剛度總體結構，雙絲杠對稱驅動，低慣量移動部件，內(nèi)裝電機驅動后置式分體主軸單元，靜壓導軌力矩電機驅動轉臺，雙工位交換工作臺，熱平衡設計等。
西鐵城BNJ51SY6主軸箱固定型雙主軸數(shù)控自動車床中國首展。6"/5"氣動中空卡盤，最大加工直徑51mm，最大加工長度100mm，主軸轉速范圍50-5000r/min，主電機最大功率15kW，12刀位動力刀塔，動力刀具最高轉數(shù)6000r/min。對置雙主軸，除左右同時加工外還能通過特殊設計的主刀塔進行重疊加工(主刀塔同時對主/背主軸上的兩個工件進行加工)，通過偏芯夾具,可實現(xiàn)偏心零件的復合加工。
齊重數(shù)控HTⅡP250×60/32P-NC數(shù)控重型臥式車床
中國首展。適用于海洋風電、軍工、航空航天等機械行業(yè)大型軸類、盤類零件的車削加工，可進行外圓、端面、螺紋、切斷、切槽等工序的加工;機床動靜剛度高，尤其適合高速、高精車削。主軸箱為一封閉的箱體，內(nèi)部筋板連接，主軸為最佳跨距支承的穿軸式結構，主軸支承軸承采用NSK-P4級高精度滾動軸承。采用整體三導軌結構床身，床身導軌寬，切削受力狀態(tài)好;配備輔助支撐開式中心架，方便長軸類零件的加工。
大隈GA-26W切入式精密外圓磨床
中國首展。中心距400mm，工作臺回轉直徑330mm，最大磨削直徑200mm，最大砂輪直徑610mm，最大工件長度400mm，最大工件重量50kg。大隈獨自開發(fā)的動壓砂輪軸勝任強力磨削和高精度磨削，高剛度V型導軌，適用于汽車等行業(yè)不同批量零件的高效高精生產(chǎn)。
無錫機床WX-6013數(shù)控高精度內(nèi)凹端面磨床
中國首展。內(nèi)凹端面深度≤50mm，砂輪主軸轉速10000r/min，工件轉速3000r/min，數(shù)控系統(tǒng)西門子840D，四軸兩兩聯(lián)動。端面平面度0.0009mm(帶內(nèi)凹)，表面粗糙度Ra0.05μm，長度尺寸分散≤±0.01mm，平面對夾緊軸線的垂直度≤0.015mm。機床專用于電控共軌柴油噴射系統(tǒng)關鍵零部件噴油器體、油泵柱塞套內(nèi)凹密封端面的精密磨削，立式布局，光柵控制定位的轉臺將工件分別帶入上下料、預測量、粗磨、精磨等四個工位，配機械手可一鍵完成上下料、預測量、粗磨、精磨等環(huán)節(jié)。機床在高精度高剛性主軸系統(tǒng)、主軸位置微調裝置、在線測量與位置控制、重復裝夾定位精度、微量進給等方面有技術突破。
哈挺中國KELLENBERGERVARIA高精度數(shù)控萬能外圓磨床
中國首展。頂尖距1000/1600mm，磨削長度1000/1600mm，中心高200/250/300mm，Z軸行程1170/1670mm，X軸行程365mm，X/Z軸快速10/20m/min，數(shù)控系統(tǒng)海德漢GRINDplus640(FANUC31iModelB可選)。X/Z/B的三軸聯(lián)動，分離式結構設計阻斷了震動和熱量的傳遞，X、Z軸采用靜壓導軌實現(xiàn)0.1μm微進給，高扭矩直驅B軸及預緊靜壓導軌及高精度絕對值圓光柵實現(xiàn)0.0001°進給，并在鎖緊與非鎖緊兩種狀態(tài)下都能正常工作。
岡本工機UGM3100NC精密復合外圓磨床
中國首展。是集外圓、內(nèi)圓、端面磨削于一身的復合磨床。歐洲主流的單次裝夾加工外圓、內(nèi)圓、端面的復合磨床。有減少由于工件裝夾時產(chǎn)生的裝夾失誤、大幅縮短工作時間、降低工廠占有率等優(yōu)勢。另外，也有能夠對應長尺寸工件的型號，頂尖距離可達1000mm(斜進規(guī)格為870mm)。
沈陽機床i5M1智能高速鉆攻中心
全球首展。i5M1智能機床率先采用蒙德里安風格全鋁防護件的概念化設計，通過簡約的線條與幾何圖形延伸交疊，呈現(xiàn)出輕盈、辨識度更高的模塊化外觀，給人以獨特的視覺體驗，與其面向的3C行業(yè)更加契合。整體采用全鋁材質，有效避免粉塵及油氣外溢，減少環(huán)境污染，使排屑更容易，開門更自如，安裝更簡單。
豐田工機量產(chǎn)型立式加工單元e640V
中國首展。主要適用于發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱殼體、閥體、轉向器殼體等鋁制工件及軸類端孔加工的批量生產(chǎn)。在引進日本先進技術的同時，e640V現(xiàn)地化的方案設計與部品采購大幅削減初期投入成本，由機器人自動上下料與機床自動液壓夾具系統(tǒng)配合可以實現(xiàn)全線自動化，可以更大幅度節(jié)省客戶后期的運營成本。并且上下料、機床間的搬運采用由機器人完成的方式，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質量大幅提高。此外，為了達到生產(chǎn)線布局間距的最小化，e640V新型立式加工中心前面寬度1300mm,側面無需維護空間，設備間最小距離100mm。
漢江機床SK7712數(shù)控蝸桿磨床
中國首展。主要用于磨削各種圓柱形蝸桿;采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，控制實現(xiàn)四軸三聯(lián)動。蝸桿頭數(shù)Z=1~2，精度可達4級;蝸桿頭數(shù)Z≥3，精度可達5級。砂輪修整采用金剛碟輪數(shù)控修型，修型精度高，柔性好;配置半自動砂輪動平衡系統(tǒng)，更換砂輪快捷方便、無需靜平衡;配置手動對刀裝置，適用于蝸桿的批量加工。
牧野E3新一代革命性超高效率石墨加工機更小的切削力容易實現(xiàn)高速加工
全球首發(fā)。X/Y/Z軸行程500/400/400mm，最大工件載重30kg，主軸最高轉速30000r/min。該機床結構緊湊，加工效率高。更小的切削力容易實現(xiàn)高速加工，具有更高的粗加工效率(比銅快1.5-3倍)，具有強大的吸塵能力。
新日本工機NeoV-5M龍門式加工中心高剛性、高精度、高效率
中國首展，工作臺尺寸5000mm×2500mm，立柱間有效距離3100mm，X/Y/Z/W軸行5250/3700/800/1200mm，工作臺表面到主軸端面距離范圍50-2050mm,最大容許工件重量25t，主軸最高轉速5000r/min，CNC系統(tǒng)Fanuc31i。高剛性、高精度、高效率龍門式加工中心，橫梁可參與切削，連續(xù)切削扭矩1200N·m。
現(xiàn)代威亞XF6300高速五軸加工中心剛性提升了130%
中國首展。采用床身及立柱整體式設計，相較于分離式，剛性提升了130%。X/Z軸的新型箱中箱結構更可最大程度減小熱變形。A/C軸采用伺服電機直驅方式，可實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工，且工作臺最大承重達600kg,顯著擴大各類復雜零部件產(chǎn)品加工范圍。創(chuàng)新的環(huán)形刀庫設計可顯著降低切削對切削時間。標配激光方式的刀具在線監(jiān)測保證高精密加工特性。1000段程序預讀功能及8CH的熱變形補償裝置等綜合模具包選項，保證高端零部件產(chǎn)品精密度要求。
尼古拉斯克雷亞FOX-30數(shù)控定梁龍門式五軸五聯(lián)動加工中心滿足各領域粗精加工需求
中國首展。工作臺尺寸3500mm×2000mm，龍門通過寬3250mm，X/Y/Z軸行程3000/3750/1500mm，同時配備兩個銑頭及自動換頭系統(tǒng)，萬能回轉式自動微分度銑頭37kW，轉速6000r/min，電主軸式五軸聯(lián)動銑頭功率60kW，轉速20000r/min，刀庫容量40把。設計采用不同技術方案提高結構剛度和精度，框架結構尺寸具有良好的剛度和阻尼性能，驅動系統(tǒng)及運動機構保證了高精度和良好的動態(tài)性能，可選配多種附件和銑頭，具有廣泛的通用性，滿足各領域粗精加工需求。
北一機床XKAS2525×60五軸聯(lián)動高速高架橫梁移動龍門加工中心
中國首展。工作臺尺寸2500mm×6000mm，龍門通過寬度3180mm，工作臺單位承重2500kg/m2，X/Y/Z軸行程6200/2500/1000mm，A/C軸擺角范圍±105°/±360°，滑枕截面尺寸500mm×500mm，X/Y/Z軸快速45m/min，電主軸最高轉速18000r/min，直線軸定位精度0.012mm，重復定位精度0.006mm。輕量化高剛度龍門框架設計，靜壓導軌和靜壓蝸母牙條傳動，平面地基安裝，無需考慮地坑，結構緊湊，占地面積小。
德國薩瑪格薩爾費爾德MFZ5.2雙主軸臥式加工中心
中國首展。主軸間距180-840mm，X/Y/Z快速100m/min，刀庫容量72把，最大容量可達160把，換刀時間2.4s。模塊化多主軸設計理念，整體大理石床身，門式垂直Y軸雙驅動機構(雙進給驅動)，三直線軸絕對測量系統(tǒng)，力矩電機直接驅動B軸，切屑自由掉落。適用于中、大尺寸鋁合金、鑄鐵和鋼質材質零件批量生產(chǎn)。北京機床研究所M/800H臥式加工中心
中國首展。工作臺尺寸800mm×800mm，工作臺最大承重1200kg，X/Y/Z軸行程1200/950/1100mm，X/Y/Z軸快速40m/min，主軸最高轉速8000r/min(12000r/min可選)，直線軸定位精度/重復定位精度0.004/0.002mm，B軸分度定位精度/復分度定位精度6″/3″。采用優(yōu)質高剛度基礎鑄件，三點主支承加多點輔助支承設計，龍門框架式立柱，高剛度總體結構，雙絲杠對稱驅動，低慣量移動部件，內(nèi)裝電機驅動后置式分體主軸單元，靜壓導軌力矩電機驅動轉臺，雙工位交換工作臺，熱平衡設計等。
西鐵城BNJ51SY6主軸箱固定型雙主軸數(shù)控自動車床中國首展。6"/5"氣動中空卡盤，最大加工直徑51mm，最大加工長度100mm，主軸轉速范圍50-5000r/min，主電機最大功率15kW，12刀位動力刀塔，動力刀具最高轉數(shù)6000r/min。對置雙主軸，除左右同時加工外還能通過特殊設計的主刀塔進行重疊加工(主刀塔同時對主/背主軸上的兩個工件進行加工)，通過偏芯夾具,可實現(xiàn)偏心零件的復合加工。
齊重數(shù)控HTⅡP250×60/32P-NC數(shù)控重型臥式車床
中國首展。適用于海洋風電、軍工、航空航天等機械行業(yè)大型軸類、盤類零件的車削加工，可進行外圓、端面、螺紋、切斷、切槽等工序的加工;機床動靜剛度高，尤其適合高速、高精車削。主軸箱為一封閉的箱體，內(nèi)部筋板連接，主軸為最佳跨距支承的穿軸式結構，主軸支承軸承采用NSK-P4級高精度滾動軸承。采用整體三導軌結構床身，床身導軌寬，切削受力狀態(tài)好;配備輔助支撐開式中心架，方便長軸類零件的加工。
大隈GA-26W切入式精密外圓磨床
中國首展。中心距400mm，工作臺回轉直徑330mm，最大磨削直徑200mm，最大砂輪直徑610mm，最大工件長度400mm，最大工件重量50kg。大隈獨自開發(fā)的動壓砂輪軸勝任強力磨削和高精度磨削，高剛度V型導軌，適用于汽車等行業(yè)不同批量零件的高效高精生產(chǎn)。
無錫機床WX-6013數(shù)控高精度內(nèi)凹端面磨床
中國首展。內(nèi)凹端面深度≤50mm，砂輪主軸轉速10000r/min，工件轉速3000r/min，數(shù)控系統(tǒng)西門子840D，四軸兩兩聯(lián)動。端面平面度0.0009mm(帶內(nèi)凹)，表面粗糙度Ra0.05μm，長度尺寸分散≤±0.01mm，平面對夾緊軸線的垂直度≤0.015mm。機床專用于電控共軌柴油噴射系統(tǒng)關鍵零部件噴油器體、油泵柱塞套內(nèi)凹密封端面的精密磨削，立式布局，光柵控制定位的轉臺將工件分別帶入上下料、預測量、粗磨、精磨等四個工位，配機械手可一鍵完成上下料、預測量、粗磨、精磨等環(huán)節(jié)。機床在高精度高剛性主軸系統(tǒng)、主軸位置微調裝置、在線測量與位置控制、重復裝夾定位精度、微量進給等方面有技術突破。
哈挺中國KELLENBERGERVARIA高精度數(shù)控萬能外圓磨床
中國首展。頂尖距1000/1600mm，磨削長度1000/1600mm，中心高200/250/300mm，Z軸行程1170/1670mm，X軸行程365mm，X/Z軸快速10/20m/min，數(shù)控系統(tǒng)海德漢GRINDplus640(FANUC31iModelB可選)。X/Z/B的三軸聯(lián)動，分離式結構設計阻斷了震動和熱量的傳遞，X、Z軸采用靜壓導軌實現(xiàn)0.1μm微進給，高扭矩直驅B軸及預緊靜壓導軌及高精度絕對值圓光柵實現(xiàn)0.0001°進給，并在鎖緊與非鎖緊兩種狀態(tài)下都能正常工作。
岡本工機UGM3100NC精密復合外圓磨床
中國首展。是集外圓、內(nèi)圓、端面磨削于一身的復合磨床。歐洲主流的單次裝夾加工外圓、內(nèi)圓、端面的復合磨床。有減少由于工件裝夾時產(chǎn)生的裝夾失誤、大幅縮短工作時間、降低工廠占有率等優(yōu)勢。另外，也有能夠對應長尺寸工件的型號，頂尖距離可達1000mm(斜進規(guī)格為870mm)。
沈陽機床i5M1智能高速鉆攻中心
全球首展。i5M1智能機床率先采用蒙德里安風格全鋁防護件的概念化設計，通過簡約的線條與幾何圖形延伸交疊，呈現(xiàn)出輕盈、辨識度更高的模塊化外觀，給人以獨特的視覺體驗，與其面向的3C行業(yè)更加契合。整體采用全鋁材質，有效避免粉塵及油氣外溢，減少環(huán)境污染，使排屑更容易，開門更自如，安裝更簡單。
豐田工機量產(chǎn)型立式加工單元e640V
中國首展。主要適用于發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱殼體、閥體、轉向器殼體等鋁制工件及軸類端孔加工的批量生產(chǎn)。在引進日本先進技術的同時，e640V現(xiàn)地化的方案設計與部品采購大幅削減初期投入成本，由機器人自動上下料與機床自動液壓夾具系統(tǒng)配合可以實現(xiàn)全線自動化，可以更大幅度節(jié)省客戶后期的運營成本。并且上下料、機床間的搬運采用由機器人完成的方式，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質量大幅提高。此外，為了達到生產(chǎn)線布局間距的最小化，e640V新型立式加工中心前面寬度1300mm,側面無需維護空間，設備間最小距離100mm。
漢江機床SK7712數(shù)控蝸桿磨床
中國首展。主要用于磨削各種圓柱形蝸桿;采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，控制實現(xiàn)四軸三聯(lián)動。蝸桿頭數(shù)Z=1~2，精度可達4級;蝸桿頭數(shù)Z≥3，精度可達5級。砂輪修整采用金剛碟輪數(shù)控修型，修型精度高，柔性好;配置半自動砂輪動平衡系統(tǒng)，更換砂輪快捷方便、無需靜平衡;配置手動對刀裝置，適用于蝸桿的批量加工。