根據(jù)最近的一份國(guó)際調(diào)查結(jié)果顯示，用戶重視生產(chǎn)效率、加工穩(wěn)定性、無(wú)故障切削、刀具壽命可預(yù)測(cè)性以及零件質(zhì)量一致性，并將其列為切斷工序主要的優(yōu)先考慮因素。
切斷工序面臨的挑戰(zhàn)
切斷工序看上去或許相當(dāng)直截了當(dāng)，并且也確實(shí)如此，但是為了在保證現(xiàn)代車削的高生產(chǎn)效率時(shí)安全地執(zhí)行這些工序，就需要克服所帶來(lái)的切削挑戰(zhàn)。這之中面臨的主要問(wèn)題仍是:毛刺和飛邊形成、切屑形成和排屑、振動(dòng)趨勢(shì)以及不一致且過(guò)早的刀具磨損。值得慶幸的是，如果選擇合適的刀具并正確地加以應(yīng)用，那么在今天這一切都不是問(wèn)題。
刀具選擇的第一步
首先，需要確立最適合于工序的刀柄類型和刀具系統(tǒng)。在這里，尤其是工件直徑起到了至關(guān)重要的作用，因?yàn)榈侗c所需的切削深度直接相關(guān)。切斷時(shí)大多數(shù)切削深度處于6～28mm的中等加工范圍之內(nèi)。深切斷的切削深度為28～55mm，而淺切斷則為0.25～6mm。還有其它極端的情況。
選擇刀柄時(shí)，通用性和穩(wěn)定性之間可能出現(xiàn)必要的折中。相關(guān)的批量大小和操作變化將影響到選擇方向。由于刀具懸伸可設(shè)置成適合不同的直徑，因此就可將帶可調(diào)整刀板的刀具用于各種各樣的工件直徑。另一方面，帶整體式增強(qiáng)刀板的刀柄只適合一定范圍的直徑，但能提供最大的強(qiáng)度。
兩種不同的切斷刀具類型之間是通用的切斷刀具，具有適合單刃或雙刃刀片的螺釘式或彈性?shī)A緊。在這里，選擇最大的刀柄尺寸，例如刀柄和刀板高度，增加了刀具的穩(wěn)定性，從而適應(yīng)不同切深的變化。 螺釘夾緊意味著最高的刀片及刀柄穩(wěn)定性，而彈性?shī)A緊則可利用窄刀具增加通用性和可達(dá)性，這樣就只需切削少量材料，并且機(jī)床功率也較低。
最佳的刀片選擇步驟
切削刃至關(guān)重要。它將在切削中引導(dǎo)刀具，并控制切屑，同時(shí)決定飛邊和毛刺的形成以及或多或少的提高材料的切削效率。刀具穩(wěn)定性的根本所在是相對(duì)較薄的刀片與刀柄之間的接口質(zhì)量。為了保持穩(wěn)定性，就需要良好的軌道和V形刀片座結(jié)構(gòu)，并最好與相對(duì)較長(zhǎng)的刀片配合使用，這種結(jié)構(gòu)對(duì)切斷刀具性能來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。
刀片寬度因切斷刀具的切削深度能力而異，小切削深度(工件直徑)可使用薄刀片，而大切削深度則需使用更寬的刀片以保證強(qiáng)度。
刀柄上的刀片座型號(hào)與刀片寬度相對(duì)應(yīng)，每種系統(tǒng)都有其特定的刀片寬度范圍，例如CoroCut單、雙刃系統(tǒng)具有八種不同的刀片寬度，范圍從1.5～8mm不等;而CoroCut 3則適合于淺切斷，具有3種刀片寬度，范圍介于1～2mm之間。
當(dāng)為工序選擇刀片槽形和牌號(hào)時(shí)，應(yīng)當(dāng)確立切削刃鋒利性、強(qiáng)度和寬度最合適的組合，以確保盡可能高的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，從而獲得最大的生產(chǎn)效率。鋒利的刃槽形易于切削，所需機(jī)床功率小，并且最小化了振動(dòng)趨勢(shì)。堅(jiān)固的槽形負(fù)前角更大，切削刃也得到增強(qiáng)，因此能承受住要求更苛刻的切削和粗加工，并且可以實(shí)現(xiàn)更高的進(jìn)給率。加工條件和操作變化指明了選擇方向，并且通常存在折中，尤其在需要一定程度的通用能力時(shí)，半精加工槽形就是其良好選擇。通過(guò)選擇當(dāng)今的不同刀片，就能獲得各種最佳化的可能性——Wiper(修光刃)刀片用于提高表面質(zhì)量和進(jìn)給;而增強(qiáng)的刀片圓角則可獲得更高的進(jìn)給能力和安全性，并通過(guò)更軟的切削作用和毛刺最小化實(shí)現(xiàn)良好的切削控制。左旋肉堿副作用洗面去眼袋眼霜哪種好防曬倉(cāng)庫(kù)出租品牌瘦腿什么牌子的好最好的磨砂膏哪種好
對(duì)于刀片牌號(hào)選擇，切削刃強(qiáng)度應(yīng)該是最初要優(yōu)先考慮的因素，因?yàn)閺?qiáng)度可確保切斷工序的安全性。這意味著應(yīng)優(yōu)先考慮韌性，而不是更鋒利和更硬的槽形和牌號(hào)。其次基于操作因素和加工條件獲得合乎要求的表面質(zhì)量和進(jìn)給率，并繼續(xù)改進(jìn)牌號(hào)使其更為耐磨，從而獲得更高的進(jìn)給和更長(zhǎng)的刀具壽命。
通過(guò)應(yīng)用最新且廣泛的PVD涂層牌號(hào)使工藝變得更為簡(jiǎn)單。這種牌號(hào)能夠提供具有高進(jìn)給能力的通用解決方案，并且對(duì)大多數(shù)工件材料都進(jìn)行了優(yōu)化。(GC1125)加工時(shí)對(duì)切削刃磨損的檢驗(yàn)和基本分析指出了為獲得最佳性能而進(jìn)行的切削參數(shù)調(diào)整或可能的替換牌號(hào)。基本指標(biāo)是切削刃變形，這意味著切削刃太韌了;而切削刃崩碎則意味著切削刃太硬，記得采用推薦的切削參數(shù)。
切斷工序面臨的挑戰(zhàn)
切斷工序看上去或許相當(dāng)直截了當(dāng)，并且也確實(shí)如此，但是為了在保證現(xiàn)代車削的高生產(chǎn)效率時(shí)安全地執(zhí)行這些工序，就需要克服所帶來(lái)的切削挑戰(zhàn)。這之中面臨的主要問(wèn)題仍是:毛刺和飛邊形成、切屑形成和排屑、振動(dòng)趨勢(shì)以及不一致且過(guò)早的刀具磨損。值得慶幸的是，如果選擇合適的刀具并正確地加以應(yīng)用，那么在今天這一切都不是問(wèn)題。
刀具選擇的第一步
首先，需要確立最適合于工序的刀柄類型和刀具系統(tǒng)。在這里，尤其是工件直徑起到了至關(guān)重要的作用，因?yàn)榈侗c所需的切削深度直接相關(guān)。切斷時(shí)大多數(shù)切削深度處于6～28mm的中等加工范圍之內(nèi)。深切斷的切削深度為28～55mm，而淺切斷則為0.25～6mm。還有其它極端的情況。
選擇刀柄時(shí)，通用性和穩(wěn)定性之間可能出現(xiàn)必要的折中。相關(guān)的批量大小和操作變化將影響到選擇方向。由于刀具懸伸可設(shè)置成適合不同的直徑，因此就可將帶可調(diào)整刀板的刀具用于各種各樣的工件直徑。另一方面，帶整體式增強(qiáng)刀板的刀柄只適合一定范圍的直徑，但能提供最大的強(qiáng)度。
兩種不同的切斷刀具類型之間是通用的切斷刀具，具有適合單刃或雙刃刀片的螺釘式或彈性?shī)A緊。在這里，選擇最大的刀柄尺寸，例如刀柄和刀板高度，增加了刀具的穩(wěn)定性，從而適應(yīng)不同切深的變化。 螺釘夾緊意味著最高的刀片及刀柄穩(wěn)定性，而彈性?shī)A緊則可利用窄刀具增加通用性和可達(dá)性，這樣就只需切削少量材料，并且機(jī)床功率也較低。
最佳的刀片選擇步驟
切削刃至關(guān)重要。它將在切削中引導(dǎo)刀具，并控制切屑，同時(shí)決定飛邊和毛刺的形成以及或多或少的提高材料的切削效率。刀具穩(wěn)定性的根本所在是相對(duì)較薄的刀片與刀柄之間的接口質(zhì)量。為了保持穩(wěn)定性，就需要良好的軌道和V形刀片座結(jié)構(gòu)，并最好與相對(duì)較長(zhǎng)的刀片配合使用，這種結(jié)構(gòu)對(duì)切斷刀具性能來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。
刀片寬度因切斷刀具的切削深度能力而異，小切削深度(工件直徑)可使用薄刀片，而大切削深度則需使用更寬的刀片以保證強(qiáng)度。
刀柄上的刀片座型號(hào)與刀片寬度相對(duì)應(yīng)，每種系統(tǒng)都有其特定的刀片寬度范圍，例如CoroCut單、雙刃系統(tǒng)具有八種不同的刀片寬度，范圍從1.5～8mm不等;而CoroCut 3則適合于淺切斷，具有3種刀片寬度，范圍介于1～2mm之間。
當(dāng)為工序選擇刀片槽形和牌號(hào)時(shí)，應(yīng)當(dāng)確立切削刃鋒利性、強(qiáng)度和寬度最合適的組合，以確保盡可能高的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，從而獲得最大的生產(chǎn)效率。鋒利的刃槽形易于切削，所需機(jī)床功率小，并且最小化了振動(dòng)趨勢(shì)。堅(jiān)固的槽形負(fù)前角更大，切削刃也得到增強(qiáng)，因此能承受住要求更苛刻的切削和粗加工，并且可以實(shí)現(xiàn)更高的進(jìn)給率。加工條件和操作變化指明了選擇方向，并且通常存在折中，尤其在需要一定程度的通用能力時(shí)，半精加工槽形就是其良好選擇。通過(guò)選擇當(dāng)今的不同刀片，就能獲得各種最佳化的可能性——Wiper(修光刃)刀片用于提高表面質(zhì)量和進(jìn)給;而增強(qiáng)的刀片圓角則可獲得更高的進(jìn)給能力和安全性，并通過(guò)更軟的切削作用和毛刺最小化實(shí)現(xiàn)良好的切削控制。左旋肉堿副作用洗面去眼袋眼霜哪種好防曬倉(cāng)庫(kù)出租品牌瘦腿什么牌子的好最好的磨砂膏哪種好
對(duì)于刀片牌號(hào)選擇，切削刃強(qiáng)度應(yīng)該是最初要優(yōu)先考慮的因素，因?yàn)閺?qiáng)度可確保切斷工序的安全性。這意味著應(yīng)優(yōu)先考慮韌性，而不是更鋒利和更硬的槽形和牌號(hào)。其次基于操作因素和加工條件獲得合乎要求的表面質(zhì)量和進(jìn)給率，并繼續(xù)改進(jìn)牌號(hào)使其更為耐磨，從而獲得更高的進(jìn)給和更長(zhǎng)的刀具壽命。
通過(guò)應(yīng)用最新且廣泛的PVD涂層牌號(hào)使工藝變得更為簡(jiǎn)單。這種牌號(hào)能夠提供具有高進(jìn)給能力的通用解決方案，并且對(duì)大多數(shù)工件材料都進(jìn)行了優(yōu)化。(GC1125)加工時(shí)對(duì)切削刃磨損的檢驗(yàn)和基本分析指出了為獲得最佳性能而進(jìn)行的切削參數(shù)調(diào)整或可能的替換牌號(hào)。基本指標(biāo)是切削刃變形，這意味著切削刃太韌了;而切削刃崩碎則意味著切削刃太硬，記得采用推薦的切削參數(shù)。