重齒公司承擔了“大型風電齒輪箱關(guān)鍵零部件抗疲勞制造技術(shù)”和“大型風電齒輪箱工業(yè)性驗證平臺研制與綜合性能評價技術(shù)”2個課題，項目實施三年來，公司依托“國家重點研發(fā)計劃”項目平臺，緊跟風電行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢，結(jié)合公司的核心能力建設(shè)規(guī)劃，圍繞項目主要研究內(nèi)容和指標，通過模擬仿真、數(shù)據(jù)采集和分析、工程試驗等方法有序?qū)嵤╉椖垦芯抗ぷ鳌?/p>
先后完成大型薄壁齒圈熱處理變形控制技術(shù)、大模數(shù)高精度硬齒面齒輪制造技術(shù)、基于表面完整性的大型風電傳動件疲勞失效機理與抗疲勞制造工藝、大型風電齒輪箱產(chǎn)品應(yīng)用與示范等研究任務(wù)，在齒輪毛坯材質(zhì)的控制、齒圈滲碳淬火后變形的機理和趨勢分析、熱處理工藝參數(shù)調(diào)控、大模數(shù)高精度硬齒面齒輪銑齒刀具優(yōu)化設(shè)計和齒部加工余量補償、齒輪磨削燒傷控制、風電齒輪強化噴丸與抗疲勞制造工藝參數(shù)優(yōu)化和工程試驗、大兆瓦風電齒輪箱齒輪微觀修形、齒輪箱應(yīng)力以及振動測試等方面獲得了大量的原始數(shù)據(jù)和第一手技術(shù)資料，建設(shè)了一支風電齒輪箱自主測試和分析團隊。
課題各項研究成果均達到或優(yōu)于預(yù)期技術(shù)指標，獲得授權(quán)國家發(fā)明專利4項、發(fā)表學術(shù)論文3篇、制定下發(fā)企業(yè)技術(shù)標準3項、獲得第三方檢測見證工作報告4份、風電示范應(yīng)用5MW風電齒輪箱20臺以上，為大兆瓦風電產(chǎn)業(yè)示范基地的建設(shè)提供有力支持。