面對(duì)高昂的研發(fā)與生產(chǎn)成本，大多電驅(qū)Tier1供應(yīng)商選擇外購(gòu)齒軸，而星驅(qū)科技基于團(tuán)隊(duì)多年變速箱開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，以自研自產(chǎn)代替外購(gòu)，真正意義上做到全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)制造全覆蓋。

　　強(qiáng)勢(shì)補(bǔ)能、智造板塊再升級(jí)

　　加工設(shè)備對(duì)齒軸精度起到?jīng)Q定性作用。星驅(qū)科技數(shù)億元級(jí)投入打造高效能智能齒軸機(jī)加線，采用眾多一線品牌設(shè)備，年產(chǎn)能達(dá)20萬(wàn)套，可高質(zhì)量加工輸入軸、輸出軸、行星齒輪/齒圈、從動(dòng)齒輪/齒圈等產(chǎn)品。具備從熱前加工、熱處理到熱后精加工的全鏈條自主智造能力，滿足國(guó)內(nèi)外各大主機(jī)廠標(biāo)準(zhǔn)，目前已穩(wěn)定向部分國(guó)外豪華車(chē)企供應(yīng)齒軸產(chǎn)品。

　　精尖設(shè)備、加碼高質(zhì)量生產(chǎn)

　　星驅(qū)科技熱前加工車(chē)間配備20余臺(tái)進(jìn)口數(shù)控車(chē)床，確保產(chǎn)品在熱前階段的高質(zhì)量。其中EMAG車(chē)床采用倒立式及雙刀塔加工方案，加工效率提升30%。同時(shí)配備在線測(cè)量裝置、Y軸聯(lián)動(dòng)加工，讓工藝過(guò)程更加靈活穩(wěn)定。

　　在熱處理環(huán)節(jié)，星驅(qū)科技采用法國(guó)ECM真空低壓滲碳&高壓氣體淬火設(shè)備，可智能監(jiān)控?zé)崽幚砣^(guò)程，永久記錄滲碳溫度、氣體流量、淬火壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，能更全面追溯工藝流程，提高產(chǎn)品可靠性。

　　熱后精加工是決定齒輪精度的關(guān)鍵一環(huán)，對(duì)此，星驅(qū)科技融入團(tuán)隊(duì)多年智慧積淀，打造微米級(jí)高精度、高效率、高智能化熱后精加工線，賦能星驅(qū)智造再邁步。磨床來(lái)自德國(guó)JUNKER品牌，滿足DIN 5加工精度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多部位加工，量?jī)x可實(shí)現(xiàn)100%在線檢測(cè)，CMK(設(shè)備能力指數(shù))>2.0，有效提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

　　珩齒作為精加工的重要工藝，能夠降低齒面粗糙度，提高齒輪的微觀精度，改進(jìn)齒輪的耐磨性和負(fù)荷能力，并減少齒輪噪音。星驅(qū)科技引入德國(guó)頂尖品牌Präwema，可滿足DIN 5精度加工。磨齒設(shè)備采用瑞士Reishauer品牌，齒面粗糙度可達(dá)Ra0.2,滿足新能源汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)的高精度要求。

　　全程監(jiān)測(cè)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高可靠

　　機(jī)加線配備完整的智能檢測(cè)體系，全工序配備線邊檢具，并采用超聲波探傷，可100%識(shí)別零件焊接后缺陷，同時(shí)設(shè)置了單獨(dú)的檢測(cè)室進(jìn)行全方位的理化檢驗(yàn)，確保材料、硬度、精度等滿足要求，為客戶提供更可靠、更高品質(zhì)的齒軸產(chǎn)品。

　　節(jié)能減排、綠色可持續(xù)發(fā)展

　　星驅(qū)科技始終將可持續(xù)發(fā)展理念貫徹生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)。星驅(qū)科技機(jī)加線全線采用高效能設(shè)備，可在低能耗下實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)設(shè)備均配備廢水廢氣處理裝置，實(shí)現(xiàn)“0”污染排放。此外，星驅(qū)科技另設(shè)油液循環(huán)系統(tǒng)，可將使用過(guò)的油液過(guò)濾再循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

　　齒輪的每一次轉(zhuǎn)動(dòng)，都是科技持續(xù)攀升的生動(dòng)寫(xiě)照。星驅(qū)科技作為全棧式電驅(qū)總成及零件解決方案供應(yīng)商，將矢志不渝地追求卓越制造，深化技術(shù)創(chuàng)新，為中國(guó)新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)攀登更高峰注入強(qiáng)勁動(dòng)力。