齒輪加工老牌企業(yè)不二越(NACHI-FUJIKOSHI)近日宣布，成功研發(fā)一項(xiàng)適用于干式加工環(huán)境的剃齒新技術(shù)。該系統(tǒng)無需使用傳統(tǒng)切削油，卻能將刀具壽命提升至原有水溶性加工方式的五倍以上。作為公司“綠色制造+智能控制”戰(zhàn)略的一環(huán)，這項(xiàng)名為“空氣剃齒系統(tǒng)(Air Skiving System)”的解決方案將在2025年8月正式接受訂單，首年目標(biāo)銷售15臺(tái)。
技術(shù)革新：用空氣代替油冷，解決刀具損耗難題
剃齒加工是一種將刀具與工件同步高速旋轉(zhuǎn)，通過斜向切削方式形成齒輪形狀的工藝。傳統(tǒng)方法多使用切削油以抑制加工熱，但也容易因冷卻過快導(dǎo)致刀具受損、壽命降低。
為解決這一痛點(diǎn)，不二越推出的“空氣剃齒系統(tǒng)”由兩部分構(gòu)成：
空氣單元(Air Unit)：包括安裝在外部的噴氣嘴，用于清除附著在內(nèi)孔部位的切屑;以及裝配在刀具前端的環(huán)形噴氣裝置，通過形成空氣墻防止切屑二次附著或進(jìn)入切削區(qū)。
干式剃齒刀具(Dry Skiving Cutter)：采用耐熱耐磨性能更強(qiáng)的新材料與涂層，專為無油加工環(huán)境設(shè)計(jì)。
根據(jù)官方數(shù)據(jù)，新系統(tǒng)適配不二越的GMS系列剃齒復(fù)合加工中心，在保持加工精度的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)刀具壽命提升5倍以上，大幅降低單位產(chǎn)品加工成本。
智能技術(shù)融合：AI預(yù)測(cè)工具壽命，進(jìn)一步提升成本優(yōu)勢(shì)
值得注意的是，不二越已在此前推出的GMS450型號(hào)中導(dǎo)入AI振動(dòng)分析系統(tǒng)，用于預(yù)測(cè)刀具磨損狀態(tài)。通過對(duì)加工過程中的震動(dòng)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)學(xué)習(xí)與判斷，該系統(tǒng)可精準(zhǔn)提示最佳換刀時(shí)機(jī)，避免因過度保守?fù)Q刀而浪費(fèi)工具壽命。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，借助AI管理后，工具使用次數(shù)由原本平均20次提升至40次以上，工具成本最多可降低50%。
多行業(yè)適配，綠色制造價(jià)值凸顯
新型空氣剃齒系統(tǒng)支持包括外齒輪、內(nèi)齒輪、階梯形狀、盲孔結(jié)構(gòu)等復(fù)雜工件的加工，廣泛適用于：
汽車零部件制造
建筑與農(nóng)業(yè)機(jī)械
減速機(jī)、變速器等傳動(dòng)設(shè)備制造商
由于完全取消切削油使用，該系統(tǒng)不僅減少了油品采購(gòu)與回收處理成本，也進(jìn)一步降低車間異味、操作人員皮膚接觸等隱患，為客戶帶來更友好的工作環(huán)境與碳足跡減量。
展望：環(huán)保×高精度×低成本，重塑齒輪制造格局
隨著全球制造業(yè)向綠色轉(zhuǎn)型靠攏，不二越此次干式剃齒系統(tǒng)的推出，標(biāo)志著其在“低環(huán)境負(fù)荷、高生產(chǎn)效率”方向邁出了關(guān)鍵一步。結(jié)合AI智能診斷與自主研發(fā)的高性能刀具，公司有望進(jìn)一步強(qiáng)化在高端齒輪加工市場(chǎng)的技術(shù)護(hù)城河。