近日，遠景能源自研主軸承累計交付量突破一萬臺，中國風電軸承國產化進程再添里程碑。遠景憑借系統級全流程測試驗證和在運超8000臺自研主軸承零失效的實戰經驗，成功將機組可靠性提升至新高度，再次引領中國風電產業鏈向上突破。
      自研主軸承運行六年“零失效”的背后，是一套覆蓋“設計-工藝-驗證-量產”的可靠性保障體系。特別在測試端，遠景通過極限加載、疲勞測試與加速失效驗證，等效風機壽命超60年，確保每一款主軸承產品在量產前已經歷百般錘煉。

      值得一提的是，遠景從材料入手，針對性自主開發了專用鋼材牌號，在鋼材清潔度、非金屬夾雜物控制等核心指標上顯著優于行業通用鋼材，達到全球最高標準要求。
      在工藝層面，遠景技術團隊深入感應淬火熱處理工藝最前沿，保證產品質量穩定性，開發全球首臺新領域整體式感應熱處理設備，經過多輪工藝測試與工裝針對性優化，成功突破技術壁壘，完成工藝開發并實現量產。該技術加工過程穩定性高，加工效率提升300%，并運用便攜式金相顯微鏡對關鍵質量特性進行100%檢驗，通過SPC統計過程控制確保工藝穩定性，帶領風電行業感應淬火技術破局。新的工藝技術和檢測標準不僅保證了新型TRB主軸承的可靠性，也帶動了產業鏈合作伙伴縮短開發周期、提升國產軸承的質量和競爭力。

      截至目前，超8000臺遠景自研主軸承已在全球650多個風場中穩定運行，始終保持“零失效”紀錄。其中近2000臺TRB主軸承已批量應用于海上與陸上大兆瓦平臺機組，實際運行數據顯示，其在溫控表現、油脂壽命與振動控制等關鍵指標上表現優異，完全滿足風機設計壽命要求。2024年8月，由遠景自研的海陸風機平臺主軸承，悉數獲得國際權威認證機構DNV頒發的IECRE認證證書，成為首家獲此認證的國產主軸承品牌，用系統創新推動中國風電主軸承技術全面升級。