一、“人防”+“技防”，全方位無死角防控疫情
一汽解放傳動事業部統籌策劃，整體部署，制定全過程、全場景復產預案，對居住地、入門管理、如廁、就餐等16個場景進行詳細策劃及推演。 “點對點”通勤后，全面實施網格化管理，堅持出勤員工每日核酸和抗原試劑雙檢測，同時自主開發核酸檢測人員計數器，將數字化手段應用至復產各種場景，為員工制作《打卡掃碼一天通》及《應急處置一卡通》，通過場所碼和核酸檢測“數字哨兵”的配合使用，大大提高了場所管理效率，“人防”+“技防”的雙重保障，讓疫情防控全方位無死角。
變速箱廠、車橋廠分別對1312名復產返崗的員工開展安全教育，復產前一天，召開復產安全教育大會，1000余名員工在線參加。細化完善各種場景，如衛生間外安裝指示燈，直觀體現是否有人使用;嚴格工作餐配送全程管控;固定核酸檢測路線，出口與入口相互獨立;總結推廣科學防控經驗，完善應急預案，切實做到防疫、生產兩不誤。
二、“管住人”、“物暢通”，物流體系迎大考
疫情期間，為確保解放異地整車裝配基地正常生產，傳動制造體系積極與解放及政府對接辦理車輛通行手續，組織有限運力保急件運輸，確保異地整車裝配基地正常生產。面對疫情形勢不斷變化，傳動事業部未雨綢繆，為使疫情造成的損失降到最低，在復產時能夠確保防疫基礎上最大限度地盡快恢復產能，制造物流部從3月份開始，每天召開視頻早會，對疫情期間復產物流方案進行討論確認，每天晚會匯報落實進度。每一名物流體系人員各負其職，精準把控，對應各自相關方及相關人員一對一進行“一對一”對接落地，確保復產后井然有序。疫情期間，制造物流部創新思維，采用二維碼方式對零部件實施追溯管理，確保物料、物流過程中的防疫安全。
三、開工復產“加速度”，全力以赴保交付
時間是寶貴的資源，努力把疫情耽誤的進度搶回來，把疫情造成的損失奪回來，成為事業部上下的共識和一致的行動。 在前期生產經營嚴重受阻的情況下，咬定全年經營目標不放松，全力實施追趕計劃。
生產體系堅持做好日生產早會、日資源平衡會議(線上)，研究梳理復產人員信息、密切關注各整車基地需求變化、充分識別風險資源、制定滾動詳細的生產應對方案，強化與解放整車生產部門及采購部門的聯動溝通，解瓶頸、破難題、抓執行、保交付。逢山開道、遇水架橋，克服重重不利因素，積極主動應對各種變化點。截至目前，車橋總成累計生產9287支，變速箱總成累計生產2930臺，日生產計劃完成率100%，生產交付及時率100%，在科學防疫、保障安全的前提下，有效滿足了解放各整車基地的裝車需求。
從靜下來的心態到干起來的狀態，從居家辦公、逆行駐守到啟動生產，傳動人始終以不同模式全神貫注地堅守在崗位上。復產返崗后，傳動人以“等不起”、“坐不住”的緊迫感，一手抓防疫，一手抓生產，精準謀劃，深耕細作，開足馬力，以昂揚的斗志和堅定的信念，戰疫情、保交付，奮戰60天，堅決打贏上半年。