利用數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)蝸桿砂輪開(kāi)槽，減少成品砂輪的儲(chǔ)備數(shù)量。生產(chǎn)企業(yè)可將儲(chǔ)備單一的成品砂輪更改為儲(chǔ)備蝸桿砂輪毛坯，隨著生產(chǎn)的需求，進(jìn)行蝸桿砂輪對(duì)應(yīng)型號(hào)開(kāi)槽業(yè)務(wù)。

　　1 數(shù)控設(shè)備介紹

　　本文使用 CK7520C 進(jìn)行蝸桿砂輪開(kāi)槽介紹。

　　表 1 設(shè)備能力值

 

　　2 夾具、刀具設(shè)計(jì)

　　①蝸桿砂輪利用端面壓緊的方式固定在芯軸上，芯軸裝夾方式由前后頂尖定位、卡爪加緊，為保證開(kāi)槽精度需對(duì)砂輪安裝進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)砂輪徑向跳動(dòng)小于等于 0.5mm，蝸桿砂輪毛坯的裝夾如圖 1。

　　

　　圖 1 砂輪毛坯裝夾

　?、诘镀x用非標(biāo) V 型刀片焊接 PCD，PCD 的高度應(yīng)大于蝸桿砂輪的槽高，刀尖圓角 R 小于等于對(duì)應(yīng)金剛滾輪的頂部圓角，刀尖角度等于需求的壓力角 α，如圖 2。

　　

 

　　圖 2 PCD 刀片

　　③刀桿選擇考慮設(shè)備 X 軸導(dǎo)軌護(hù)板與砂輪干涉問(wèn)題，利用為避免 CK7520C 設(shè)備 X 軸導(dǎo)軌護(hù)板干涉，刀桿進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)，如圖 3。

　　圖 3 刀桿

　　3 蝸桿砂輪開(kāi)槽參數(shù)計(jì)算

　?、傥仐U砂輪螺旋升角γ0

　　m_n 為模數(shù)，N 為蝸桿砂輪頭數(shù)，d₀ 為蝸桿砂輪外徑，h_a 為齒頂高;

　　②蝸桿砂輪螺距

 

　?、畚仐U砂輪齒厚 S₀

　　S_n 為工件分度圓齒厚，為蝸桿砂輪精修整留量 0.1mm (單邊)。

　?、芪仐U砂輪全齒高 H₀，依據(jù)三角函數(shù)轉(zhuǎn)換得出：

　　H 為工件全齒高。

　　4 加工程序編制

　?、僖?CK7520C 數(shù)控車使用 FANUC 編程系統(tǒng)，Q 表示分度信息，如三頭蝸桿砂輪開(kāi)槽時(shí)，主軸角度分度為 120°，程序段如下：

　　/N1

　　G92X275.00Z190.0F19.89Q0

　　G92X275.00Z190.0F19.89Q120000

　　G92X275.00Z190.0F19.89Q240000

　　/N2

　　G92X273.50Z190.0F19.89Q0

　　G92X273.50Z190.0F19.89Q120000

　　G92X273.50Z190.0F19.89Q240000

　　/N3

　　G92X272.50Z190.0F19.89Q0

　　G92X272.50Z190.0F19.89Q120000

　　G92X272.50Z190.0F19.89Q240000

　　.

　　.

　　.

　　/Nx

　?、谇邢骶€速度在 25-35m/min，每刀的車削量要隨著深度的增加而減小，整體車削量在 1.5-0.1mm 間，車削形式如圖 4。

　　圖 4 車削接觸圖

　　5 精度驗(yàn)證

　　利用 CK7520C 數(shù)控車床，對(duì)卡帕磨齒機(jī)、萊斯豪爾磨齒機(jī)使用的砂輪進(jìn)行開(kāi)槽，并將砂輪裝機(jī)驗(yàn)證精度，裝機(jī)后首次修整時(shí)間在 13-25min，滿足生產(chǎn)使用要求，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表 2。

表 2 測(cè)試結(jié)果

　　6 結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)以上方法設(shè)計(jì)及開(kāi)槽的蝸桿砂輪滿足磨齒機(jī)使用，可利用數(shù)控車完成蝸桿砂輪開(kāi)槽，降低各零件的成品砂輪儲(chǔ)備，降低成品砂輪的儲(chǔ)備數(shù)量及采購(gòu)成本。