未來10年，對數控機床與基礎制造裝備的需求將由中低檔向高檔轉變、由單機向包括機器人上下料和在線檢測功能的制造單元和成套系統轉變、由數字化向智能化轉變、由通用機床向量體裁衣的個性化機床轉變，智能制造是新的需求熱點。
工業機器人與機床集成應用的現狀主要是以機床為主完成加工工序，而機器人只是完成工序間的上下料以及物流。在金屬成型機床上，工業機器人的融入，不僅僅是實現搬運的過程，更重要的是參與到了整個工藝過程中，與機床一同完成加工操作。在個別工序上，工業機器人也可以參與到加工中，如機器人的切割、打磨、拋光、清洗等工藝過程。
由于工業機器人在原理和結構上與數控機床有很多相似之處，因此，機器人和機床的融合就有很多的條件和基礎，如控制系統、組合形式等，將工業機器人作為一種標準的零部件，如何應用集成，才是我們下一步融合機器人的數控機床研究的重點方向。
加上現在用戶對機床制造商的要求已不僅僅是提供機床那么簡單，企業往往要為用戶提供一整套的解決方案，或者是整個生產線的布置。不論是數控機床企業，還是綜合類系統集成商，決定優勢在于他們能否提供整套的技術解決方案。而我們國內企業正是要從這點出發，提供整套技術解決方案，從機床設備到融合工業機器人自動化的制造單元，向客戶提供整體自動化的交鑰匙工程。
從國內最早涉足零部件加工自動化到提供智能工廠工程，巨能公司憑借優質的產品和服務，獨立的核心技術以及自主的知識產權在自動化領域獲得了很高的認可度。如今，巨能公司不僅與國內外各主流機床廠家進行配套銷售，而且可以為汽車制造、齒輪加工，電子航空等各個行業提供智能工廠工程。“制造智能工廠的工廠!” 是工業和信息化部副部長楊學山一行視察巨能機器人公司時，對寧夏巨能機器人系統有限公司的創新能力以及在智能制造領域的發展成績給予的充分肯定。
從2013年開始，巨能公司已經陸續為用戶制訂了智能化生產線，無論從軟件還是硬件完全可以幫助用戶達到智能化的標準。2014年，針對缸套制造精度高、功能復合、自動加工、流水線作業、高速高效、清潔生產、自動化上下料，信息化生產管理等要求，巨能公司專項為客戶傾力打造智能化工廠。
當前世界各國十分重視發展“智能化生產技術”，包括企業資源規劃系統、應用鏈管理、實時數據庫、先進過程控制，以及分散控制系統和現場總線控制系統。將這些集成在一起，實現設計、生產管理和經營一體化，應該是巨能公司的目標和發展方向。
巨能機器人在汽車零部件加工制造領域內，擅長于組建復雜多工序的自動化生產線。2014年巨能公司承擔了國家智能制造裝備專項：汽缸套數字化車間、曲軸加工數字化車間。2015年兩個項目成功研發完成，實現客戶現場調試交付。在物聯網領域，巨能機器人從2013年已經承擔國家工信部物聯網專項-汽車零部件制造“智慧工廠”管理系統研制，項目也開發完成，投入應用。從硬件到軟件，巨能機器人不斷創新和探索。
當前，無人化、少人化的自動化制造理念已經深入人心，中國自動化潛在市場巨大，巨能將以更好的服務與創新產品服務業內，將自身的能效理念、先進技術與設備、行業知識和項目管理經驗等融合到用戶的能源管理項目中，幫助用戶顯著提高能源效率，實現增效節能。此外，除了加強原來數控機床的上下料、汽車零部件加工生產線等業務之外，也將延伸生產線，從冷加工到熱加工項目的拓展，逐步儲備技術能力和經驗向上下游延伸，為智能制造創造更大的發展空間。