浙江日發(fā)精密機(jī)械股份有限公司(展臺號：W4-301)
高架橋式五軸聯(lián)動鈦合金加工專用設(shè)備RFMP2025GMTI-5X
這是浙江日發(fā)航空數(shù)字裝備有限責(zé)任公司引進(jìn)、吸收國外先進(jìn)技術(shù)而開發(fā)的高架橋式五軸聯(lián)動鈦合金加工專用設(shè)備，是通過優(yōu)化設(shè)計傳動結(jié)構(gòu)、匹配機(jī)床的剛度與質(zhì)量參數(shù)、使其獲得快速響應(yīng)的高端產(chǎn)品。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善，具備高精度、高剛性、高效率等顯著優(yōu)點。功能部件系列化和模塊化，多種機(jī)床功能供客戶選擇，滿足客戶個性化需求。
展品適用于航空航天、工程機(jī)械、船舶軍工等行業(yè)對于精度要求高、形狀復(fù)雜零件的加工需求，尤其滿足對于機(jī)床提出高扭矩、高剛性要求的航空鈦合金、鎳基高溫合金、超高強(qiáng)度鋼等其它硬質(zhì)合金的切削加工。
該產(chǎn)品是一種高架橋式結(jié)構(gòu)的加工機(jī)床，讓工作臺、工件保持靜止，機(jī)床的所有運(yùn)動(X、Y、Z、A、C)都由刀具運(yùn)動來完成，相對與其他結(jié)構(gòu)，運(yùn)動慣量較小，從而可以改善提高動態(tài)性能和加工速度，即使在大行程下亦可達(dá)到高的穩(wěn)定性。
產(chǎn)品創(chuàng)新點主要有：(1)橫梁：箱中箱結(jié)構(gòu)四導(dǎo)軌設(shè)計，體現(xiàn)了極佳的熱對稱性，確保長時間高精度加工;(2)方滑枕：四導(dǎo)軌對稱布置結(jié)構(gòu)，確保強(qiáng)力切削的穩(wěn)定性;(3)五軸聯(lián)動頭(機(jī)械式)：意大利COLGAR鈦合金重切五軸頭。具有高動態(tài)特性的雙旋轉(zhuǎn)擺動五軸頭安裝在Z軸導(dǎo)軌底部，五軸頭可以在空間進(jìn)行連續(xù)運(yùn)動。
CLOCK800 FMS柔性生產(chǎn)系統(tǒng)
浙江日發(fā)精密機(jī)械股份有限公司成立于2000年，是金切行業(yè)最早上市的民營企業(yè)。2014年，日發(fā)收購意大利MCM公司，借助MCM在智能制造和高溫合金材料零部件加工裝備領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢及海外的市場優(yōu)勢，成功進(jìn)軍國際、國內(nèi)航空零部件制造裝備市場。MCM公司成立于1978年，技術(shù)根底雄厚，技術(shù)團(tuán)隊經(jīng)驗豐富，是一家全球領(lǐng)先的臥式加工中心、銑車磨復(fù)合加工中心、柔性生產(chǎn)線、智能工廠的專業(yè)制造商。MCM公司開發(fā)的JFMX系統(tǒng)是集生產(chǎn)管理、成本控制、物流監(jiān)控于一體的智能化管理系統(tǒng)，目前在德國、法國、意大利等國已經(jīng)有超過400套智能線的應(yīng)用。
在CIMT2017展會上,日發(fā)精機(jī)聯(lián)合旗下MCM共同展出由一臺四軸臥式加工中心、一臺五軸臥式加工中心以及軌道穿梭車組成的，通過MCM自主研發(fā)的JFMX控制系統(tǒng)集成的柔性生產(chǎn)線。未來伴隨杭州日發(fā)智能化系統(tǒng)工程有限公司軟件不斷開發(fā)升級, 日發(fā)精機(jī)將把自動化產(chǎn)品、智能設(shè)備、IT技術(shù)完美結(jié)合，實現(xiàn)智能工廠和智能應(yīng)用。
陜西寶雞機(jī)床股份有限公司(展臺號：E3-101)
BZXL22輪轂加工單元
這是自主研發(fā)的針對目前輪轂行業(yè)加工制造的智能化單元，主要用于汽車鋁制輪轂的車削及鉆削工作，可滿足目前市場上14寸至22寸鋁制輪轂的加工要求。其中：CK7660LD電主軸輪轂車是寶機(jī)首臺制造的高轉(zhuǎn)速機(jī)床，是專門針對汽車、摩托車行業(yè)鋁合金輪轂亮面車削加工而開發(fā)設(shè)計的全功能數(shù)控車床。機(jī)床主體采用整體式45°斜床身結(jié)構(gòu)，材料選用高強(qiáng)度鑄鐵，整機(jī)高剛性、高速加工穩(wěn)定性好。機(jī)床縱、橫向?qū)к壊捎觅N塑滑動導(dǎo)軌，主軸采用電主軸及主軸單元冷卻系統(tǒng)，提高了機(jī)床的加工精度和高速進(jìn)給性能，縮短了輔助時間。大流量冷卻系統(tǒng)，能迅速帶走加工過程中所產(chǎn)生的熱量，水幕沖屑系統(tǒng)，使機(jī)床排屑更加流暢。全封閉防護(hù)罩可有效防止切屑、冷卻液飛濺泄露到機(jī)床之外。VW24T雙刀架輪轂立車也是首臺制造的雙工作臺雙刀架立車，是針對汽車輪轂加工開發(fā)的高效機(jī)床，比臥式輪轂車效率提高一倍。機(jī)床擁有單主軸雙刀架，由雙通道數(shù)控系統(tǒng)控制，兩個六工位伺服刀架可各自獨立對刀和進(jìn)給，兩個刀架可同時對輪轂進(jìn)行內(nèi)外圈加工，應(yīng)用靈活，通用性強(qiáng);加工效率高，占地面積小。
該單元具有輪轂型號的自動檢測識別系統(tǒng)、輸送帶上輪轂自動分區(qū)系統(tǒng)，輪轂氣門芯孔加工前識別系統(tǒng)，輪轂裝夾定位可靠性檢測系統(tǒng)等智能化系統(tǒng)，并配有工業(yè)機(jī)器人用于輪轂搬運(yùn)，實現(xiàn)了整個輪轂加工區(qū)的無人化作業(yè)。
CK7520斜床身全功能臥式數(shù)控車床
這是一臺全功能普及型數(shù)控車床，滿足國內(nèi)市場對中、高檔數(shù)控車床的需求。本次參展機(jī)型經(jīng)全新改版，極具時尚、科技感外觀設(shè)計。其整機(jī)的強(qiáng)度、動靜態(tài)剛度、主要部件的機(jī)械結(jié)構(gòu)、防護(hù)、冷卻等均按車削中心設(shè)計，具有高剛性、高精度、優(yōu)良的精度保持性、高效率、操作宜人性、造型美觀、防三漏效果好等主要特點，配以BOCHI數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對機(jī)床的兩軸控制，可車削各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、各種螺紋以及進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、滾壓及鏜削加工等。
VMC850L立式加工中心
本次參展機(jī)型經(jīng)全新改版，配合最新開發(fā)的BOCHI系統(tǒng)，采用兩線規(guī)一硬規(guī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，完美平衡了對切削強(qiáng)度和快速移動均有較高要求的需求，適用于汽車、摩托車、航空航天、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻、锪等加工工序，特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動線進(jìn)行批量生產(chǎn)。
CH25Y車銑復(fù)合中心
這是由高檔數(shù)控系統(tǒng)控制的高性能、多功能車削中心，具有國內(nèi)先進(jìn)水平，滿足國內(nèi)市場對高檔數(shù)控車床的需求。機(jī)床整機(jī)的強(qiáng)度、動靜態(tài)剛度、主要部件的機(jī)械結(jié)構(gòu)、防護(hù)、冷卻等均按最優(yōu)化設(shè)計，具有Y軸和強(qiáng)力銑削功能，可在一次安裝下完成復(fù)雜零件的全部或大部分加工。特別適合于形狀復(fù)雜零件的加工，在許多情況下可減少加工設(shè)備，能較好地適應(yīng)航空、航天、汽車、輕工、機(jī)械等行業(yè)對數(shù)控機(jī)床功能及精度越來越高的需求。
FV-6高速門型立式加工中心
該機(jī)采用龍門型結(jié)構(gòu)， 30000r/min高剛性電主軸，X、Y、Z三軸采用高剛性重負(fù)荷滾柱線性導(dǎo)軌，配備刀長檢測裝置和三軸光柵尺，可滿足模具及精密零件加工行業(yè)的高效、高精度加工要求。機(jī)床全防護(hù)式設(shè)計，占地面積小，工件容易裝夾，夾具制造費用低。是模具加工的最佳選擇。
孚爾默(太倉)機(jī)械有限公司(展臺號：W1-503)
數(shù)控電火花線切割機(jī)床
該機(jī)床具有度身定制的五軸運(yùn)動學(xué)機(jī)構(gòu)，用于加工PCD旋轉(zhuǎn)刀具，可提供最高的成形精度。采用高性能控制系統(tǒng)完美結(jié)合新型放電發(fā)生器Vpulse EDM，降低單件成本。創(chuàng)新性操作理念、成熟的軟件、深入開發(fā)的人機(jī)交互功能實現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的操作。其主要參數(shù):工件外徑最大320mm;工件長度最大500mm;重量最大25kg;夾緊系統(tǒng)SK50;連接負(fù)荷5kVA;凈重約4100kg。
數(shù)控機(jī)床
該機(jī)精度更出色，創(chuàng)新的運(yùn)動學(xué)結(jié)構(gòu)理念實現(xiàn)多重加工，造就更高品質(zhì)。靈活的智能自動化系統(tǒng)減少了流程中的非生產(chǎn)時間，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。該機(jī)操作界面友好，符合人體工程學(xué)，操作臺界面直觀，系統(tǒng)軟件成熟完善，充分簡化操作者的工作。高效加工直徑達(dá)100mm的硬質(zhì)合金刀具，可實現(xiàn)任何所需精度。技術(shù)參數(shù)：工件外徑最大100mm;工件長度最大360mm ;砂輪直徑最大150mm。
未完待續(xù)，請期待!