何為難加工材料?其實就是指切削加工性差的材料。與普通材料相比，往往具有硬度高、導熱率低、強度高、耐磨性和耐熱性高等特點。因此在加工過程中常常會出現(xiàn)切削溫度高、刀具磨損快、刀片容易崩刃等特點。典型的難加工材料如高溫合金、鈦合金等廣泛應(yīng)用于航空航天等高科技產(chǎn)業(yè)，同時，隨著航空業(yè)的發(fā)展，對這些材料的性能也提出了更高的要求。

如何在制造過程中，提升難加工材料的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并降低加工成本，是每家刀具商都面臨的共同挑戰(zhàn)和機會。企業(yè)只有通過了解難加工材料的特點、發(fā)展方向及通過切削理論的研究與在材料、涂層、幾何形狀的方面綜合研發(fā)，不斷地創(chuàng)新、改良現(xiàn)有刀具，才能給為客戶帶來實實在在的效益。這是一個綜合性極強的學科，因為任何單單在某一個方面的研究都難以帶來質(zhì)的進步。

擁有百年歷史的CB-CERATIZIT集團是一家專門生產(chǎn)刀具和硬質(zhì)材料技術(shù)的高科技工程集團，其在航空航天業(yè)提供的切削方案及刀具產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)享有盛譽，如獨具特色的HFC快給刀具、性能優(yōu)異的CTC5240硬質(zhì)合金牌號等都成為了行業(yè)產(chǎn)品的標竿。

在航空領(lǐng)域乃至材料的加工中要想獲得最高的性能，不能依賴單一的方案：要了解工件材料、槽型、刀具材料和切削參數(shù)之間的相互影響;熱量和機械負荷對于宏觀槽型和微觀刃口處理和材料及涂層至關(guān)重要;為了獲得改進，必須深入研究工藝和材料對磨損的影響;基于特定材料的分析、方法及工具，需要進一步的開發(fā)。CB-CERATIZIT集團通過基礎(chǔ)知識的研究和創(chuàng)新方案的開發(fā)應(yīng)用，大大提高了刀具性能，同時堅持不斷地提出新的解決方案。最新推出的陶瓷銑刀片，將高溫合金切削的線速度提高到1000?m/min以上，相比硬質(zhì)合金刀片效率實現(xiàn)了十幾倍的提升。

現(xiàn)今，鑒于工業(yè)技術(shù)不斷的發(fā)展，為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品、服務(wù)及快速地提供完整的配刀方案，以最短的速度提供給客戶最適的解決方案，讓客戶能在最短的時間內(nèi)加工出最優(yōu)化品質(zhì)的產(chǎn)品，而因應(yīng)市場上愈來愈高的質(zhì)量需求，這是CB-CERATIZIT集團力求突破的方向，而目前總部每年的許多策略方案都一步步地朝向這個目標邁進。

縱觀當前刀具市場，正處于白熱化的競爭狀態(tài)，刀具商確實不能純粹只透過單一產(chǎn)品來滿足客戶，從產(chǎn)品線的完整性、銷售服務(wù)、客戶服務(wù)、后勤物流到技術(shù)及總部支持，每個細節(jié)及環(huán)節(jié)都很重要。CB-CERATIZIT刀具學院每年也針對代理商或特定的最終客戶定期提供產(chǎn)品及技術(shù)培訓課程，同時，也依照不同產(chǎn)業(yè)最終客戶的特殊需求舉辦技術(shù)研討會，幫助客戶解決加工上的難題，幫助提升加工效率及降低生產(chǎn)成本。而CB-CERATIZIT歐洲集團也持續(xù)性地不斷擴大產(chǎn)品線及強化銷售及技術(shù)服務(wù)團隊，力求在本地化服務(wù)、全球性支持，主要核心理念還是在滿足客戶需求的道路上，不斷追求突破。

為擴大刀具產(chǎn)品線及提供更全面的服務(wù)，森拉天時歐洲總部近年不斷地通過合并目前現(xiàn)有刀具廠家實現(xiàn)飛躍性成長，如2016年BECKER、BEST CARBIDE……等在特定領(lǐng)域的優(yōu)秀刀具制造商。到2017 年中下旬購并的KOMET GROUP高邁特集團，通過幾次的合并，我們也成為了擁有9000多名員工，34個生產(chǎn)基地和超過80個銷售單位的全球五大刀具供應(yīng)商之一，我們的客戶將會體驗到更加全面和擁有更為前沿技術(shù)的產(chǎn)品和服務(wù)。未來，我們的服務(wù)也會更趨向于產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，力求為各行業(yè)客戶提供最適的刀具方案。