在很多人的印象或者記憶里，機械加工企業(yè)的生產(chǎn)車間里總是充斥著機器的轟鳴聲，以及許許多多忙碌不停的身影。但當(dāng)走進尼波位于中國天津武清的現(xiàn)代化車間，所看到和所聽到的在一瞬間就打破了這種固有的感官認識，諾大的車間（超過7000m2）里只看到寥寥數(shù)人在忙碌著，正在運行的機床發(fā)出的聲音也并不那么刺耳，一切都顯得井然有序。

　　“這是因為我們擁有高自動化的精密生產(chǎn)設(shè)備，以及一支專業(yè)高效的生產(chǎn)團隊，從而能為全球機械產(chǎn)業(yè)提供配套設(shè)備個性化設(shè)計、生產(chǎn)及顧問服務(wù)。”尼波齒輪（天津）有限公司總經(jīng)理索恩·尼波對記者解釋說。這家總部位于丹麥的齒輪生產(chǎn)商最早成立于1972年，如今已經(jīng)成為北歐地區(qū)齒輪及變速元件的最大生產(chǎn)商之一，尤其是在風(fēng)電齒輪領(lǐng)域，它提供的偏航環(huán)占到了全球需求的50%，這對只有100余名員工的尼波來說，無疑是一個巨大的成就。

　　“尼波是世界領(lǐng)先的風(fēng)力發(fā)電機組偏航回轉(zhuǎn)環(huán)的供應(yīng)商，從某種意義上來說，尼波可以算作是風(fēng)電偏航齒輪生產(chǎn)的鼻祖。”索恩·尼波這樣告訴記者，“1979年，尼波就與剛剛進入風(fēng)電行業(yè)的維斯塔斯公司展開合作，并將這種良好的合作關(guān)系保持到了今天，而天津工廠也正是響應(yīng)這些風(fēng)電整機企業(yè)在中國市場的開拓發(fā)展而建立，以便能夠?qū)崿F(xiàn)近距離的供貨服務(wù)。”

　　自動化車間帶來卓越生產(chǎn)效率

　　作為機械加工行業(yè)齒輪和傳動部件的領(lǐng)先制造商，尼波的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)機械制造廠家。“我們不斷努力整合整個生產(chǎn)過程鏈，以便為客戶提供一個完整的產(chǎn)品和最優(yōu)的服務(wù)。”索恩·尼波說，“尼波有著大型和現(xiàn)代化的設(shè)施，這些組成了尼波的自動化車間，可以高效率的加工制造高端精密機械專業(yè)齒輪。”

　　尼波加工制造的齒輪主要包括模數(shù)0.5～36、尺寸Φ10～Φ5000mm、DIN質(zhì)量等級6～8的圓柱齒輪、直線和螺旋齒輪，模數(shù)1～10、尺寸最大Φ500mm的錐齒輪和螺旋錐齒輪，以及模塊1～10的蝸桿軸和驅(qū)動器。“這些齒輪的型號超過300余種，加工復(fù)雜程度也各有不同，需要用來加工的機床各有所長，如果為每一類產(chǎn)品都配置相應(yīng)的機床，整體機床的數(shù)量將是一個很可觀的數(shù)字。但這顯然是不可能的！”索恩·尼波告訴記者。“這樣就要求我們選用的機床要有良好的加工適應(yīng)力和很高的自動化程度，具備柔性生產(chǎn)能力。而這些高技術(shù)、高質(zhì)量、高效率和高性價比的機床配合聯(lián)網(wǎng)的CNC系統(tǒng)、機器人自動裝卸系統(tǒng)和區(qū)間轉(zhuǎn)換系統(tǒng)一起構(gòu)成了尼波先進的自動化生產(chǎn)車間，極大地減少了對操作人員的需求。”在尼波丹麥，總計擁有100多臺各類加工設(shè)備，而連同各個輔助工序在內(nèi)的一線員工卻只有幾十人，自動化生產(chǎn)車間讓尼波的生產(chǎn)潛能得到了最大程度的發(fā)揮，以用于風(fēng)電領(lǐng)域的大型齒輪為例，每年可以提供5000余件成品，這是一個了不起的數(shù)字。“智能化的設(shè)置還讓不同批次產(chǎn)品在同一生產(chǎn)線上同時加工成為可能。盡管不同批次的產(chǎn)品的模數(shù)和復(fù)雜程度不同，但通過數(shù)字化程序控制，可以控制自動裝夾機構(gòu)自動選擇合適的機床進行有序加工，此時線上其他未使用的機床則可以進行其他產(chǎn)品的加工。”索恩·尼波介紹說，“利用自動化車間，尼波實現(xiàn)了更加快速、靈活，更加經(jīng)濟、環(huán)保、有利于資源保護的生產(chǎn)，通過車間的自動化生產(chǎn)設(shè)備，可以實現(xiàn)用最短的時間、最少的原料生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。”

　　管理軟件系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程

　　作為重要風(fēng)電整機企業(yè)的全球供應(yīng)商，為了能夠就近服務(wù)中國市場，2010年8與29日，尼波設(shè)在天津武清的工廠正式投入運營。“尼波天津主要為維斯塔斯天津、維斯塔斯呼和浩特、維斯塔斯欽奈（印度）、上海西門子風(fēng)力發(fā)電和歌美颯天津提供偏航齒輪。”生產(chǎn)經(jīng)理萬效松告訴記者說，“車間里正在使用的設(shè)備包括格里森普法特P3200/3500滾齒機，東臺雙刀塔數(shù)控車床和榮泰精機單刀塔數(shù)控車床。盡管目前擁有的設(shè)備數(shù)量還遠沒有達到尼波丹麥的規(guī)模，但這些機床本身的自動化程度很高，均具有復(fù)合性和多功能性。例如雙刀塔數(shù)控車床的每一個刀塔都可以實現(xiàn)不同類型加工，生產(chǎn)效率得到了很大的提升。而且工廠建設(shè)之初也預(yù)留出了足夠的空間，以方便未來更多機床的并線生產(chǎn)。”

　　既然暫時無法實現(xiàn)機床的并線生產(chǎn)，萬效松轉(zhuǎn)而希望通過其他方法來實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，因為在萬效松看來，提高生產(chǎn)效率就可以節(jié)省設(shè)備投資和人力成本，同時還能保證有充足的時間應(yīng)對隨時到來的緊急訂單。“通過優(yōu)化的管理軟件系統(tǒng)，從產(chǎn)品的制造、檢測及管理等各個環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，從而達到提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、大大縮短產(chǎn)品供貨周期的目標(biāo)。”

　　在尼波，從員工日常管理到現(xiàn)場生產(chǎn)，再到產(chǎn)品質(zhì)量控制，都有著完備的軟件體系控制。“不同的軟件體系對應(yīng)不同內(nèi)容，例如用于監(jiān)控生產(chǎn)軟件系統(tǒng)可以記錄來料控制、區(qū)間控制、員工日常工作統(tǒng)計、機床的日常保養(yǎng)，程序清單、版本控制、按照工藝流程詳細記錄整個加工過程的各項動作等等數(shù)據(jù)，必要時一些監(jiān)控內(nèi)容還可以隨時轉(zhuǎn)換成對外報告。”萬效松介紹說，“通過對每一個加工細節(jié)的監(jiān)控，可以通過反饋的數(shù)據(jù)對整個加工過程進行優(yōu)化，盡量減少機床的待機時間，從而做到效率的最大化。”

　　“質(zhì)量也是風(fēng)電齒輪生產(chǎn)過程中最重要的控制節(jié)點。”萬效松接著說，“為了有效控制每個產(chǎn)品的質(zhì)量，在加工環(huán)節(jié)中會有多次的淬火深度檢測和裂紋檢測，而且每一個產(chǎn)品從原料到成品都有唯一性編號，都是不可替代的，通過質(zhì)量體系軟件可以查看到工件從原料到成品每一步加工的狀態(tài)，保證加工過程100%受控。所有生產(chǎn)檢測及管理數(shù)據(jù)都可以通過一款集成控制軟件查看，并可以實現(xiàn)與丹麥總部的連接，這些都帶來了管理上的極大方便。”

　　尼波齒輪(天津)有限公司

　　丹麥尼波齒輪有限公司成立于1972年，是北歐為大型機械產(chǎn)業(yè)提供齒輪及變速元件的最大生產(chǎn)商之一，總部位于丹麥Ikast,擁有高自動化精密生產(chǎn)設(shè)備及專業(yè)高效的生產(chǎn)團隊，為全球機械產(chǎn)業(yè)提供配套設(shè)備個性化設(shè)計、生產(chǎn)及顧問服務(wù)，其生產(chǎn)及管理體系已通過ISO9001-2000質(zhì)量認證。

　　隨著世界能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，尼波齒輪已成為風(fēng)力發(fā)電機齒輪的世界領(lǐng)先生產(chǎn)商，并同世界知名風(fēng)電企業(yè)群建立起長期合作關(guān)系。2009年尼波齒輪正式入駐中國，成立尼波齒輪（天津）有限公司，于天津建立其生產(chǎn)基地，旨于發(fā)展其全球化生產(chǎn)及合作關(guān)系。

　　尼波齒輪有限公司推行公平、誠信及人性化的管理理念，致力于為員工提供優(yōu)越的工作環(huán)境及廣闊的職業(yè)發(fā)展平臺。尼波齒輪（天津）有限公司誠邀有志之士的加入，同企業(yè)共建發(fā)展，共同進步！