SkivePit通過計算齒輪和刀具數據等綜合功能，以及虛擬映射制造過程，以便Pittler T&S GmbH的技術人員和調試人員更好的理解Pittler SkiveLine機床加工過程。為此，待刮齒的零件的齒輪數據以及刀具的數據(圖1和圖2)存儲在軟件中。數據通常來自生產圖紙。針對新的刮齒刀具，也可以實現從初步設計到完整的齒形輪廓設計，并進一步導出到CAD系統以完成刀具設計。
? 圖1刀具數據輸入界面
? 圖2 在Pittler SkiveLine機床輸入、計算和可視化工藝參數
通過模擬刀具的切削運動，得到的齒形不僅可以顯示在常規截面上，也可以顯示在通過零件的某個水平截面上。還可以計算刀具切削刃的哪些區域在切削運動的哪個點實際嚙合(圖3，左)，以及所產生的切屑的輪廓(圖 3，右)。
? 圖三左圖：內齒輪齒形的截面(藍色)和刀具(灰色)。紅點表示在該位置刀具與工件在切削時的嚙合位置。右圖：藍色表示齒槽空間，橙色表示生成的切屑形狀。
該系統基于滾動模擬計算切削刃的有效前角和后角(圖4)。基于在許多用于車削或銑削的參考書中以二維方式顯示的表達切削運動的三角形，可以通過簡單的運動學手動計算所提到的角度在切削過程中如何變化以及哪些力起作用。在刮齒中，如果沒有計算機支持，這很難做到。但是，后角和前角對刀具的使用壽命有重大影響。在刮齒過程中，它們可以通過修改刀具的設計來改變，也可以通過在工作區域的不同定位來改變。詳細計算切削刃角度的可能會被用來更好地理解加工過程和刀具設計。
? 圖4計算出的切削刃有效間隙和前角的表示
與實際設計一樣，可以在模擬加工后進行齒形測量。為此，SkivePit提供了一個虛擬的齒輪測量，以便能夠評估結果。
? 圖5虛擬齒輪測量結果
在所提供的更多功能的幫助下，SkivePit使機床加工中的過程可見且易于理解。調試過程中的困難可以在原廠就地解決和消除。同時，根據自身需求進行刀具設計也變得越來越重要。
未來，這座橋梁將建成一個真正的數字孿生體，數據將直接與機床交換。通過這種方式，調試工程師將能夠提前對過程進行虛擬測試，識別問題并在實際加工之前進行調整。
德國DVS集團是全球領先的汽車動力總成零件淬火前后加工用機床、工具和生產解決方案的系統供應商之一，總部位于德國法蘭克福，公司名稱中D、V和S分別是德語單詞車削、齒輪加工和磨削的首字母。目前公司旗下有13個經驗豐富的機床、刀具和零部件制造公司，全球共有員工1300人，業務主要分為以下三個板塊：機床、刀具和生產。
DVS中國銷售團隊負責DVS集團在中國市場的所有機床和刀具板塊品牌在國內的銷售工作，可以根據客戶的技術要求提供客戶定制化的解決方案。