挑      戰：滾削是一種主要采用傳統整體高速鋼刀具的加工應用，在生產效率方面存在先天不足
解決方案：新型可轉位硬質合金刀片技術在生產效率和加工經濟性方面都能提供顯著優勢。

　　 整體滾刀與可轉位滾刀對比

　　作者：turkka kulmala

　　從現代金屬切削誕生之日起，刀具一直是用整體鋼直接磨制而成。但從上世紀五十年代開始，可轉位硬質合金刀片帶來了革命性改變。然而，在齒輪切削(特別是滾削)方面，整體高速鋼(HSS)滾刀至今仍處于主導地位。

　　雖然技術已經成熟，但整體HSS滾刀在生產效率上的先天不足阻礙了其發展。整體刀具需要定期重磨和重新涂層，這意味著要有大量的物流工作。

　　生產經理在考慮購買滾刀時，不能只買一支HSS滾刀。在實際操作中，要確保一臺機床連續運轉，就需要差不多5或

　　10支滾刀：一支滾刀切削金屬，一支在重磨，一支在重涂，一支在刀具室進行測量。還有更多刀具處于運送途中的不同階段。而可轉位刀片刀具則消除了上述大部分維護操作，基本上只需兩支銑刀即可連續運轉：一支在操作中，另一支在轉位或更換和預調。

　　另一個主要問題是冷卻液。HSS刀具通常需要冷卻液(常常是切削油)來防止過熱，而硬質合金刀具在高溫下性能甚至更佳。不使用冷卻液可帶來諸多好處：很顯然，可以省去采購、存儲和處理冷卻液的費用，而且對于關注環境、健康和安全的制造商而言，更清潔、更愉悅和更健康的工作環境亦頗具吸引力。

　　整體硬質合金的固有屬性決定了它可以采用更高切削參數和具有更長刀具壽命，這些都直接提高了生產效率。由此獲得的產能儲備可以根據需求增加產量，或在只需較少設備即可獲得所需產出時，減少產量并減少成本。后一優勢在投資新刀具設備時對所需資本支出可產生直接影響。

　　山特維克可樂滿的研發工作最近在可轉位刀片滾削技術方面取得了進展，為這一專業加工領域帶來了顯著的好處。新型CoroMill 176概念(包括經過優化用于鋼加工的可轉位硬質合金刀片)提供了合適的刀具，以便充分利用當今堅固耐用且高功率的滾銑設備。

　　人們普遍認為整體刀具比可轉位刀片刀具更加精確。新的優質HSS滾刀可以達到這些期望，但磨損后的刀具若不重磨和涂層，則不能保持精度。可轉位刀片只需轉位或更換，只要刀片夾緊系統符合要求，則不會對精度造成絲毫的影響。

　　因此，該新概念的一個關鍵特點是其iLock刀片接口。此夾緊系統由刀片、楔塊和螺栓(每座一個)組成，使用方便快捷。經過反復測試，一位客戶表示，刀片更換時間縮短到每片刀片7秒。對于刀片數量高達100的刀具來說，這一優勢不言而喻。支撐面上有一條導軌將刀片固定在應有的位置，以確保其精度以及重復定位，并防止發生側向移動。

　　從較一般的層面而言，這一新滾削概念反映了從傳統整體刀具向更高效、更經濟的可轉位刀片解決方案轉移的宏觀技術趨勢。堅固耐用的新式機床尤其能夠從可轉位硬質合金滾刀獲益良多。■

　　案例分析：

　　零件：花鍵軸

　　齒輪參數：

　　模數：5毫米

　　齒數，z：30

　　齒頂直徑，da：159毫米

　　齒寬，b：220毫米

　　材料：低合金鋼，ST52

　　HSS CoroMill 176

　　粗加工： 180分鐘 60分鐘

　　精加工： 90分鐘 30分鐘

　　總計： 270分鐘 90分鐘

　　節省：每工件180分鐘

　　總結

　　一種新的可轉位硬質合金滾刀概念提供了具有成本效益的整體HSS滾刀替代方案。用可轉位刀具取代整體刀具可顯著減少相關維護操作。新滾刀易于使用以及具有高切削參數等特征，意味著生產效率能明顯提高。