茨維考應用科學大學研發與轉讓中心(FTZ)的科學家們很高興看到這樣好的效果。經過廣泛的試驗后，他們確信瓦爾特目前可提供市場上唯一能夠無限制使用雙面刀具進行面銑應用、等高輪廓應用和螺旋粗加工應用的概念。

這給通用機械工程特別是能源行業的用戶帶來了福音。這種新概念銑刀是總部位于圖賓根的瓦爾特加工專業工程師專門為渦輪葉片加工研制的。到目前為止，他們所取得的空前成就，絕無僅有：可轉位刀片的八個切削刃(每側四道)，非常切實可行，與目前市面上類似的銑刀截然不同。

切削材料成本縮減高達15%

這是新解決方案所帶來的經濟效益：瓦爾特能源部門經理 Dr Vikki Franke說：試驗結果表明，切削材料成本削減高達15%，而同樣可以保持優異的性能和功率要求。這一切全在于可轉位刀片上的八個切削刃，使用時無任何限制。”


全新Walter M2471仿形銑刀，裝有12mm的圓刀片，這是該銑刀的技術依據。刀具裝有燒結可轉位刀片，采用負型結構和正前角切削刃槽形，由Tiger?tecSilver WSP45S材質制成。仿形銑刀的切深可達6.0mm。為了保證一定銑削效率下降低成本效率，瓦爾特的研發人員推薦最大切深為4.0mm。

采用這種配置后，刀具非常適合加工鋼件、不銹鋼工件和難以切削材料。它還適合渦輪葉片的螺旋粗加工和等高加工。但是，由于這種方案的成本效益，它在面銑應用中也非常突出。即使采用低性能機床，也可達到相對較高的金屬去除率。可轉位刀片的穩定性確保了加工過程的可靠性。

切削輕快

Dr Vikki Franke說：“帶正前角切削刃槽形可導致較小的切削作用，與這些加工應用常用的槽形相比，切削力要小很多。”她表示，刀具性能提高后，特別有利于渦輪葉片的根部、頭部和整個葉片的粗加工和半精加工。“例如，在汽輪機葉片生產中，這些加工工藝過程占了60%的成本，采用新銑刀后，可大大降低刀具成本。”

能源部門經理稱，新銑刀體現了其成本效益，特別適合在穩定加工工況下，加工長度約500 mm的中小型汽輪機葉片。歸根結底，它關系到單刃成本。

八個切削刃起著決定性作用

在傳統的粗加工或半精加工中，成本包括固定成本以及機床成本、人工成本和刀具成本。為了比較性能，瓦爾特的研發人員與茨維考應用科學大學試驗了不同的刀具，這些刀具可雙面使用，以下加工參數完全一致：切削速度、進給量和加工時間。Dr Vikki Franke說：“與其它所有銑刀不同的是，我們的新概念銑刀全部使用了八個切削刃，因此刀具成本可節省大約15%。”

在新刀具研發期間，瓦爾特的工程師們保證安裝位置的雙面刀具的有效前角幾乎與現有傳統加工方案一致。

M2471仿形銑刀的可用直徑范圍為32~63mm。銑刀可與ScrewFit接柄類型或鉆孔接柄配套。瓦爾特的新銑刀提供了兩種可轉位刀片：D57-前角為19°，可在普通加工工況下通用; F67-前角為 24°。后者最適合良好的加工工況和普通的進刀量，由于其切削力較小，性能特別突出。


明顯優勢

綜合試運行分析結果表明，與市面上其它所有雙面銑刀相比，使用M2471仿形銑刀的加工概念，明顯優勢頗多：

刀具使用壽命更長;

切深更大;

切削力更低;

切削噪音更低;

可用切削刃數量更多;

在試驗期間，專家們能夠在每次試驗中都能記錄到至少一處瓦爾特銑刀與眾不同之處。其它可轉位刀片銑刀也可雙面使用。但是，在大多數情況下，下側切削刃的使用非常受限。例如，在螺旋粗加工應用中，在使用前，切削刃往往已經被損壞。

茨維考應用科學大學的科學家們得出如下結論：瓦爾特的解決方案是目前唯一能用于面銑應用、等高應用和車銑應用、不受任何限制的雙面銑刀。

Walter M2471仿形銑刀優勢匯總

由于較高的金屬去除率，銑刀具有卓越的成本效益，甚至可用于低性能機床;

每片刀片共有八個切削刃，切削材料成本更低;

性能穩定的可轉位刀片可確保可靠的加工過程;

由于采用正前角切削刃槽形可實現輕松的切削過程;

PVD涂層的 WSP45S材質，無需冷卻液，可采用微量油霧潤滑，并可應用于濕式加工(乳狀液)。